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生产加工装置自动控制系统(原理图+程序+元件清单)

2016/08/11
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自动加料控制系统原理图.SchDoc

共4个文件

自动加料控制系统工作原理:

      本设计的由单片机控制的自动加料系统是根据加料工艺要求,其工作原理是:对传送带中的工件进行计数,可以定时启动电机或停止电机。可以设定产量,使其自动停止。可以改变传送带的传动速度以提高生产效率。使用反射式红外传感器对工件进行计数,一对单位时间内生产产量进行计算。

      用单片机来实现生产中的自动加料,须外接电机驱动器,我的设计采用市场上性能稳定驱动能力强的电机专用驱动芯片L298N,这样充分提高了电机的使用效率。更提高了控制电机的能力,减小误差较,减少软件编程的复杂度.按照系统设计功能的要求,初步确定设计系统由主控模块、传感器模块、存储模块、键盘接口模块、显示模块和电机驱动模块共6个模块组成。

1.主控模块:以AT89S52单片机为核心。

2.传感器模块:采用反射式传感器JX-359-403W

3.存储模块:采用 AT24C02。 AT24C02是美国ATMEL公司的低功耗CMOS串行EEPROM,它是内含256×8位存储空间,具有工作电压宽(2.5~5.5V)、擦写次数多(大于10000次)、写入速度快(小于10ms)等特点。

4.键盘接口模块:本设计共采用按键6个,分别与单片机的六个I/O管脚相连,功能分别为手动/自动切换、启动/停止、加速、减速、定时启动停止、定产量停止。

5.显示模块:显示部分是由6个数码管显示4个一组显示生产数量。两个一组显示定时时间。

6.电机驱动模块:使用电机驱动器L298N并使用TP521光电耦合器进行抗干扰隔离。

主要技术指标:

(1)采用AT89S52单片机作为控制器控制步进电机

(2)用数码管进行显示,用按键进行调整。

(3)使用反射式红外传感器进行工件计数。

(4)可实现步进电机平滑调速、对工件进行计数。

(5)分手动和自动两种工作模式。

(6)自动状态壳实现定时开关,定量开关。

(7)使用L298N电机驱动器对步进电机进行驱动。

  • 自动加料控制系统原理图.SchDoc
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    描述:原理图
  • 自动加料控制程序(继续).txt
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    描述:程序代码
  • 报告 .doc
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    描述:开题报告
  • 自动加料控制系统元件清单.doc
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    描述:原材料清单

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