埋弧焊

埋弧焊是一种常用的电弧焊方法，它通过在焊接区域内产生气体保护，使电弧稳定燃烧和金属熔合。它能够适用于多种金属材料，并广泛应用于机械制造、船舶建造、桥梁建设等领域。

1.埋弧焊介绍

埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种自动化的电弧焊接工艺。在该过程中，焊条被送入焊缝中心，同时以恒定的速度移动。在焊接时，电极端埋入焊前预置的熔融金属和焊剂粉末中，在电极下部形成具有一定电流密度的电弧。电弧加热并融化本身和熔融金属及焊剂。阻塞了蒸汽冷却和消除了氧气让这个过程更可靠并且相对比其他焊接方法可降低了气溶胶与噪音的损害。

2.埋弧焊的工作原理

埋弧焊的工作原理是通过在焊接区域内产生气体保护来实现电弧稳定燃烧和金属熔合。它需要使用具有良好导电性的金属材料作为焊条，在焊接区域形成一处电极，使电弧能够燃烧并利用金属的导电性完成焊接过程。同时，必须使用适当的保护气体来保持活动电弧周围的氧气量低于充分氧化的水平，以避免炮塔、切口或其他缺陷的形成。这种类型的焊接方法常用于对大量数量进行连续生产和工业制造过程中。

3.埋弧焊的优点

埋弧焊相较于其他类型的电弧焊有一些明显的优点：

1. 在可控的环境下进行，可以达到高质量的焊接，金属熔深度比较均匀；
2. 自动化程度高，可以利用不同的适配器和机器人来实现不同配置的焊接；
3. 速度快、产量高，每小时可焊接长达30米以上的钢管；
4. 化学成分和焊缝性能可以通过选择不同的熔化剂进行调整。

4.埋弧焊应用范围

埋弧焊在各种制造、船舶建造和建筑工程中得到广泛应用。特别是用于对生产速率有较高要求的承压设备制造和交通修建行业。它也被广泛应用于钢管、铁路车轮、车桥、储槽、油罐、电气设备、轮子等大型设备和构件。