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“传感器是衡量一个国家工业能力的标准，”在中国半导体协会 MEMS（微机电系统）分会第二届市场年会上，中科院电子所研究员、传感器技术国家重点实验室（北方基地）主任刘昶说道，“虽然 MEMS 体量不大，但没有其他任何一个行业能在纳米级和微米级做微型机械产品。MEMS 水平代表了国家核心工业实力。”刘昶认为，在 MEMS 领域真正有原创力的，只有美国、德国、意大利和法国，英国和日本都难以位列其中。“和电路设计不一样，MEMS 设计和工艺还没有分离，我们常常提到的工匠精神，可以在 MEMS 里面得到最大的表现和发挥。”
那么 MEMS 这样一个既体现工业实力又代表工匠精神的行业，在中国发展的状况如何呢？深迪半导体市场总监范翔在下午的演讲中，介绍了 MEMS 行业的发展状况。
中国 MEMS 行业现状
根据 Yole 的数据，2015 年中国有两家企业排入全球 MEMS 企业前三十位，全球前十以欧美厂商为主，德国博世在 MEMS 行业市占率居首，在消费电子市场增长的带动下，博世 MEMS 传感器销售额达到了 12 亿美元。2015 年中国 MEMS 器件市场规模为 308 亿元人民币，占据全球市场的三分之。过去 5 年中国半导体一直保持在 15%左右的增速，高于全球增速。
范翔表示，国内 MEMS 企业的规模都相对较小，年销售额超过 1 亿美元的很少。拥有独立 IP 与核心自主设计能力的 MEMS 企业如美新、深迪和明皜等年销售额都达不到 7000 万美元，目前还排不进全球前三十大 MEMS 企业名单。
从产品结构来看，硅麦克风、惯性传感器（如加速度计、磁力计）、压力传感器等细分产品的市场份额依旧位居前列，占据中国 MEMS 市场约一半的份额。中国 MEMS 设计企业主要集中于华东地区，约占全国企业总数的 55%。其中以上海、苏州和无锡三地为产业集中地。目前中国排名前五的 MEMS 厂商是瑞声声学、哥尔声学、美新半导体、深迪半导体和苏州明皜。
挑战与机遇
范翔认为，中国 MEMS 制造端的产业链成熟度不高，还没有出现具有一定规模的整合元件制造商（IDM）企业，新工艺的成熟期也相对晚于欧美同行。另外由于 MEMS 传感器研发非常前沿，国内现阶段产学研结合的平台相对还不成熟。
“现在开发一个技术所花的时间，比该技术从商业化到市场上得到大规模应用所花时间还要长，这对于技术企业的资金和商业运作都是一个挑战。”刘昶表示，随着技术商业化进程的加快，很多技术在市场存活时间很短，这对 MEMS 这个需要较长研发时间的企业是一个很大的挑战。
此外，MEMS 传感器价格持续下跌也是 MEMS 厂商，尤其是消费类 MEMS 厂商，所面临的严峻考验。
哥尔声学传感器营销总监王志表示，面对 MEMS 价格下跌，将传感器系统化是避免恶性价格战的方法之一。“硬件集成化，我们给客户提供算法，通过软件来提供更多的价值。”此外晶圆工艺从小尺寸迁移到大尺寸也可以降低一部分成本，例如英飞凌的 MEMS 产线就由 6 英寸升级到了 8 英寸。
除了关注当前主流产品，范翔认为 MEMS 企业更要重视产业后续的发展趋势。“下一个十年，会涌现出远比现在主流传感器更有市场前景的 MEMS 产品。”
未来十年，MEMS 产品用途更广，市场前景更大
刘昶给出了突破目前 MEMS 产业发展瓶颈的一些具体建议：努力提高传感器（陀螺、加速度等）精度；MEMS 厂商要具备小批量、低成本的量产能力，以适应多变的市场；在封装、多材料复合技术等领域勇于尝试；无线无源传感器技术将是一个重点发展方向；封装在 MEMS 产品成本中占比较高，因此封装测试设备和系统以及加工设备和耗材的国产业很重要，MEMS 产业发展需要有完整的生态圈。
虽然技术商业化周期越来越短，但刘昶最后仍然强调了要坚持工匠精神“还是要稳扎稳打，MEMS 行业要有这种精神，用十到十五年的积累，来打造一款精品。”
