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随着工业4.0概念的升温和普及，电机控制作为工业领域的重头戏也发生了不小的变化。当产品的研发和生产逐渐从欧美转向中国，并且国产化比例逐步提升后，半导体供应商与中国用户之间的距离一下就被拉近了，采购和供货模式也发生了直接的改变。同时由于整体经济总量的快速增长，ADI在2014年将中国从亚洲市场中剥离出来，作为一个单独的重点区域。
机会就在政策之后
ADI公司亚太区电机与电源控制行业市场部经理于常涛表示，在整个工业4.0需求带来的宏观增长下，ADI在电机控制和电源控制领域的增长趋势非常茁壮，预计在2020年之前可以保持20%的复合增长率。
ADI公司亚太区电机与电源控制行业市场部经理于常涛
于常涛解释说，ADI有信心在电机和电源控制领域保持20%的复合增长率的背后有三个客观趋势，即节能、效率、互联互通性。据统计，电机部分占全球能源消耗占比高达40%，中国可能更高，所以工业4.0进程中，除了电机本身效率提升之外，通过先进的电机控制节省能源具有巨大的发展空间。另一方面，随着人工成本的增加，产品的生产效率需要工厂自动化、机器换人等措施来提升，同时研发周期的缩短，也在提升整个供应链的效率。
“可以肯定的是，当人们都在讨论工业4.0时，中国其实正处于工业3.0的初级阶段，距离工业4.0还很远。即便是在日本，也只是处在工业3.0的后期阶段。而中国制造2025发展纲领的出台，带来的机会无疑是ADI在中国市场增长的核心驱动力。” 于常涛强调说。
当中国制造遇上电机控制
在中国制造2025的规划中，定义了十大重点应用领域，其中就首先提到了CNC（数控机床）和机器人，而它们都是以伺服控制为基础高端系统及级应用。
CNC（数控机床）解决方案
于常涛介绍说，伴随着这项政策，国家已经重点扶持了一些代表性的自动化企业，特别在机器人方面，国家在规划中指出希望在2025年实现45%甚至更高的国产化比例。
但现实的情况却是，交流伺服市场，日系品牌占据了近50%的市场份额，欧系和台系分别占据了20%和10%，所以国内自主品牌只剩下不到20%的份额。于常涛认为，当前的市场竞争非常激烈，但市场潜力无疑是巨大的，无论是CNC还是机器人，都离不开最核心的电机控制，ADI的机会就是在这巨大的需求下应运而生。
于常涛进一步解释说，电机控制主要分成变频、驱动器和伺服这几大类，而无论是CNC还是机器人都需要用到伺服控制系统，所以ADI的核心机会就是在伺服控制。其中，交流伺服占据了非常大的市场份额，并且随着性能和效率的提升、成本的降低呈现不断增长的趋势，所以ADI的重中之重是在交流伺服市场。
ADI针对伺服控制的系统解决方案
针对伺服控制这一重点市场，ADI的策略是提供完整的信号链产品以及系统方案的推广。而对于系统集成商，ADI则会借助资深第三方合作伙伴的力量，建立起完整的软硬件生态系统。
平台之争由来已久，如何把握核心竞争力？
针对客户在完整解决方案中最关心的处理器平台问题，ADI整合了ADSP- CM408F处理器、∑−∆ ADC AD740X、iCoupler隔离技术、IGBT门级驱动这四大核心竞争力来应对。
于常涛介绍说，ADI基于ARM Cortex-M4F内核的ADSP- CM408F处理器， ADI已经可以做到240MHz主频，是目前业内最快的M4F处理器。超高的主频可以帮助客户实现复杂的算法，从而实现高性能、高精度伺服控制。
说到伺服控制处理器，它的平台之争由来已久。那么MCU、DSP和FPGA平台，究竟孰优孰劣？
于常涛认为，平台之间并无好坏之分，真正能够分出高下的，只能是看用哪种平台实现哪类产品：FPGA的灵活性非常强，适合实现多轴系统以及实时工业通讯网络，但由于它的技术门槛、研发成本较高，用于通用伺服控制，则需要考量；DSP平台之间的兼容性较弱，编译工具也由原厂直接提供，所以用户的开发需要更多依赖DSP供应商的支持，而现在的趋势是，通用化的平台更容易被接受。
对于基于ARM平台的MCU，它的认知度高、应用技术门槛较低，用户很容易得到成熟的开发工具和技术支持，并且由于平台非常通用化，用户在ARM平台之间的切换不需要太大的代码改动。此外，在相同的性能水平下，ARM具有明显的价格优势。
于常涛透露说，2014年开始，ARM处理器凭借其通用化的平台和较高的性价比，使得ADI的很多客户从之前的持疑态度转变为普遍接受，并在产品的研发和评估上取得了很大进展。
于常涛强调，有了处理器、电流采样、隔离技术以及门级驱动这些技术，电机控制的核心环节就被覆盖了。而设备的健康监测、机器视觉以及工业无线网络等技术也被人们越来越多的谈及，ADI也会持续探索客户的需求、加速市场的成熟。
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