275
半导晶制造（Fab）厂，某岗位需要24小时待命（oncall），主要是因为整个晶圆制造流程的复杂性精度和不断生产决定的：
1. 生产24小时连续
不断生产特点。Fab的生产线通常需要 24小时运转，因为很多晶圆制造流程（如刻蚀、沉积、光刻等）需要长时间连续，停机会导致生产中断甚至良大幅下降。
设备突发问题产能。某关键设备（例如刻机、刻机）发生故障生产进程可能卡住，直接影响期和整体产能。因此，需要相关岗位的随时待命，确保问题能够及时响应并恢复生产。
2. 复杂性与精密
高密设备依赖。Fab中使用的设备，如光刻机、CVD或PVD，都是极其复杂昂贵的系统，停机会导致不可预测的损失。
设备时间长。某些设备故障可能需要快速重新校准或者部件替换，如光刻机的对准不精确、气路塞、电路短路等，如果这些问题不能短时间内修复，会严重影响整个工艺流程。
数据实时监控重要性。这些设备时时产出海量机器，某信号趋势的异常需要判断是否是重大问题oncall要事发时介入分析和响应。
3. 高竞争和高成本
订单交付要求。半导体行业是一个高度的领域，延误交付可能导致客户流失或合同违约。因此，保持高稼动率是Fab厂的核心目标。
工艺率保障。Fab厂的盈利和力很大程度上赖于良率的提升。如果突发问题或工艺异常及时解决，会造成晶圆批次不良，带来严重损失。
4. 动态工艺与优化
工艺条件实时调整。随着制程节点的微缩和工艺复杂性的增加（如7nm5nm、甚至3nm节点），即便稍微的偏差例如掺杂浓度、厚度均匀或栅极对准偏差）也可能导致功能失效。这些参数需要夜间生产时也能够快速评估并调整，oncall成员正负责这类工作的紧响应。
监控新工艺的稳定性。特别是当引入新材料、新步骤、新方法时，可能会出现更多突发问题或模式离预期，oncall人员需要实时介入并优化流程。
5. 突发状态处理与安全保障
生产异常事件。晶圆生产链一旦出现突问题（如化学品外泄、温度超标、过程腔体污染或者机械组件崩溃具有相关技能的call人员需要在现场或远程介入进行急诊断。
环境与人员安全。Fab厂内部使用大量危化品和高能（如H₂、Fluorine、Arsenic等有毒气体突发泄漏或失控危人员安全和环境。确保反应迅速是oncall团队职责。
6.全球供应性质与时间差
客户需求。半导体业主要服务于全球（如英伟、苹果、AMD等大多数客户可能来自不同的时区，尤其是北美和欧洲。在夜间或节假日时，oncall岗位需要快速响应客户的紧急技术支持需求，确保产业平稳运行。
链延迟与不可控因素。半导制造环节涉及上下游环环相扣，材料延迟、突然电、环境突发灾等将对生产产生冲击，oncall成员即时协调并解决问题。
7. 关键岗位所需技术支持
以下可能Fab厂主要需要oncall的几个岗位：
设备工程师（R&D和现场维护）。负责设备正常运转和维护。如果夜间设备停机或异常，工程师需要第一时间场处理。
工艺工程师。监控工艺的关键参数（如晶圆均匀性、线宽、晶粒缺陷）是否出现偏差。如果发现异常，需要调整参数或暂停批次。
系统维工程师（自动与IT）。负责监控与维护生产自动化系统，制造执行系统（MES）、设备数据等正常运行。
环境与气体团队。气系统、化学品师负责保证FAB内部所需化学气体和气排放的安全运行。
生产调度人员。负责紧急调度夜间厂资源，确保生产继续。
Fab厂需要 24小时call核心原因在于以下几点：
生产线不断运行，旦中断损失。
复杂和工艺，问题需要随时解决才能保障产品。
芯片行业竞争压力，保证产能和良率是Fab厂生存的关键。
突发况应，化学气体、机械设备问题可能危及生产安全。
供应链客户要求，全球供应链需要随时响应时间差造成的需求。
这些的设置和call制度实际上是工厂高效运作和行业竞争力的必要保障，也团队对优先级有良好的和快速决策能力。可以将Fab厂的运作比作一台精密的钟表，其中每个齿轮都必须精准运作。如果某个齿轮卡住，会影响整台钟表的功能。而随时待命的工程师就像钟表匠，时刻准备修复和调整这些齿轮，确保钟表正常运作。
结论
Fab厂的24小时oncall并非单纯依赖于人口红利和廉价劳动力，而是对高效生产和市场需求的系统性响应。虽然这给工程师带来了较大的工作压力，但也是半导体行业特定发展阶段的要求。
欢迎加入读者交流群，备注姓名+公司+岗位。
