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前几天，有一位代理商朋友发来一颗MCU物料需求，问我们有没有替代方案，客户年用量需求比较大，目前想找替代方案。我帮他查了一下原厂网站，这款芯片是2009年发布的，现在的状态是原厂还能生产，但是已经不推荐新设计了，也就是说原厂停产这款芯片已经进入倒计时了。
我就顺便查了一下TB，上面的价格是这样的清新脱俗。
想起现在极其内卷的MCU市场，让我不禁有些感慨。
半导体及其他所有产品都无法避免"停产"。因此，开发者在开发阶段就必须始终考虑到所使用的所有零部件可能会"停产"。在电子元器件市场，典型的生命周期是三年左右，包括导入期，成熟期和衰退期，最终宣布停产。在工业和其他领域，产品的生命周期就会长很多，大概可以有10-20年甚至更长时间的持续供应支持，但是迟早也会停产。
原厂零部件LifeCycle一般分为六阶段：
L1 =Introduction,对应产品研发阶段
L2=Growth,对应产品样品阶段
L3=Maturity,对应产品量产阶段
L4=Saturation,对应产品大量量产饱和阶段
L5=Decline,对应产品减产阶段
L6=Phase-Out对应产品EOL,结束生命周期
在全球化的生产协作下，供应链的风险和脆弱性也极大的增加了。近几年，IC原厂出现全球范围的并购整合，以及一些突发性事件（地震、起火、倒闭、关停），必然会造成一部分产品线从源头处停产或者缺货。而对于停产的物料，用一颗少一颗，于是每年代理商都会那么几颗料暴涨。
在华强北IC市场，传说曾经有一颗叫做RF2360的物料，单颗市场价800人民币，一盘SOP(Small Out-Line Package集成电路封装），遇到需求居然卖到了200万人民币。很多原本卖几毛钱的停产料，被炒到了50-100价格不等。这种价格波动背后，有些物料炙手可热，自然让分销从业者疯狂追逐。最后买单者，还是需要用到该物料的制造商。
目前，国际上知名的专门做停产元器件制造商有罗彻斯特，国内做停产料的代理商、贸易商数量也不少。前者获得原厂授权自有工厂生产，优势在于完整性和功能性有保障，后者多为库存货、翻新货、尾料，优势在于种类多路子野。
作为客户来说，对于元器件的停产不应是“事后应对”，而应是“事前准备”。事前准备，顾名思义，就是在开发产品阶段就对所采用的半导体产品的停产做好准备，提前做好后备方案，是成熟厂商通常会做的标准动作。
回到文章开始的场景，客户听说我们的MCU是“万能管脚”的，所以想试一试。
AG32的确是目前MCU产品中最接近于“万能管脚”的。
AG32芯片和其他芯片（比如ST、GD）在使用上有一个很大的差异点，是AG32的IO引脚并不是定死的，而是配置的。
比如，ST的gpio的PA1，是定死指定到某个PIN脚的；
但是，AG32的所有gpio，对应到哪个PIN脚是配置的。必须在VE里配置绑定后，程序里操作这个gpio（比如，置高置低）才会最终作用到PIN脚上。
除了gpio，其他的很多外设（如spi，iic，can，uart等）都是需要配置引脚的。
MCU里用到哪个信号就在VE里配置对应引脚，没用到的不用配置。
这种方式下：
1. 可以节省大量引脚（开发者只需要配置自己使用到的外设引脚即可），比如，本来需要100脚的ST才能满足的外设需求，用AG芯片可能32脚的就够了。
2. PCB布线可以非常方便（引脚随意指定，不用再考虑走线时绕来绕去）
AG32芯片内共有10组GPIO（GPIO0 – GPIO9），每组8个IO（0~7）。所以，可用的GPIO共有80个。（100pin/64pin/48pin只是外部封装的区别，不影响内部GPIO的定义和数量）
上述描述的“任意信号线可以绑定到任意引脚”，只是便于理解。真实使用时，有少量管脚是不可配置的。（芯片定死了引脚）：
包括：基础类（电源、时钟、地、RESET、BOOT0）、ADC（DAC/CMP）、USB、MAC。
如果使用到这些外设，只能使用对应引脚。
如果不用这些外设，其中的ADC和USB的管脚，如果不接ADC和USB，仍然是可以被用做普通IO的。
另外，不可配置的引脚（ADC、USB这些），在32pin/48pin/64pin/100pin上的对应是不同的。
从这个角度上看，大部分性能和外设相近的料号，AG32可以尽可能地去兼容原厂停产料的管脚，但是也需要评估。另外原料中的一些定制功能或外设，AG32提供了CPLD定制功能来实现尝试，我们可以帮助客户 design-in 这个功能。有需求的朋友可以来官网咨询评估（www.agm-micro.com）。
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