又一国产企业8英寸SiC晶体和衬底取得突破！

山东粤海金半导体科技有限公司（下文简称“粤海金”）于11月21日宣布自主研制的SiC单晶生长炉上成功制备出直径超过205毫米的8英寸导电型SiC晶体，晶体表面光滑无缺陷，厚度超过20毫米，同时已经顺利加工出8英寸SiC衬底片。

粤海金是高金富恒集团旗下专门从事第三代半导体材料——SiC衬底片材料研发与生产的产业化公司。目前主要产品为6英寸导电SiC衬底片，同时致力于更大尺寸的导电型衬底片/半绝缘型衬底片的工工艺研发。

除了粤海金，今年不少厂商都在加速SiC衬底从6英寸转向8英寸的进程，为何企业纷纷押宝8英寸？

从市场需求上看，SiC作为第三代半导体材料，在车载功率器件领域的优异表现，受到了市场的追捧。搭载了SiC功率器件的车型，充能时间显著缩短、续航里程增加，用户使用体验得到提升。

在近日举办的广州车展上，有不少车企推出了新款车型，其中比亚迪仰望系列、吉利银河E8、极氪007等广受欢迎的车型都能看见SiC的影子。在如此内卷的市场中，往后走，高压SiC平台或将成为新电车的标配。

但受SiC衬底生产难度大的限制，加上市场的需求增大，SiC供货或将越发紧张。据三安光电此前预测,2025年SiC预计存在约400万片的产能缺口。

为了缓解产能不足的问题，人们不得不将目光从6英寸转向8英寸。Wolfspeed数据显示，从6英寸升级到8英寸，合格芯片产量可以增加 80%-90%。

从产业链结构上看，SiC器件的成本主要由衬底、外延、流片和封测等环节形成。SiC衬底在整个SiC器件成本中占比最高，达45%，而排名第二的外延也不超过30%，差距较大。想要有效降低SiC器件的成本，最优解是降低SiC衬底的生产成本，而采用8英寸衬底可以将单位综合成本降低50%。

从技术面来讲，随着工艺的日渐完善，6英寸向8英寸扩径的驱动力将越发强劲。据TrendForce集邦咨询此前表示，目前SiC产业以6英寸为主流，占据近80%市场份额，8英寸则不到1％。8英寸的晶圆尺寸扩展，是进一步降低SiC器件成本的关键。若达到成熟阶段，8英寸单片的售价约为6英寸的1.5倍，且8英寸能够生产的晶粒数约为6英寸SiC晶圆的1.8倍，晶圆利用率显著提高。

此外，TrendForce集邦咨询表示，在8英寸方面，近年来国际大厂积极推进8英寸产线建设，现阶段仅Wolfspeed一家步入量产，且实际进展并不如预期。

6英寸转向8英寸的产业趋势明显，结合国际形势，8英寸SiC衬底蕴含着国内厂商实现弯道超车的机遇。

据此前统计，国内有10家企业在研发8英寸衬底，包含烁科晶体、晶盛机电、天岳先进、南砂晶圆、同光股份、天科合达、科友半导体、乾晶半导体、湖南三安、超芯星等。这些企业近年来在8英寸SiC衬底的研发与生产方面，或多或少取得了一些建树，并积极加大投入力度，以争取先机。

随着国内越来越多的厂商在8英寸衬底领域取得进展，国内8英寸替代6英寸成为主流的时间将会一步步缩短，同时伴随相关技术突破增多，国内企业与国外大厂的技术差距将逐渐减小，国内企业的国际市场竞争力将逐步提高。

化合物半导体市场Rick