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第十五届中国国际先进陶瓷展览会(IACE CHINA)在上海开幕，展会汇聚了来自粉末冶金、硬质合金、增材制造等众多领域的知名企业，聚焦行业尖端科技。本届展会，佳能（中国）有限公司携其陶瓷3D打印服务惊艳亮相，佳能*1以自主研发的3D打印用陶瓷材料，配合SLM（选择性激光熔融*2）技术，为用户提供陶瓷3D打印服务，收获众多行业客户及专业观众高度关注。
中国国际先进陶瓷展览会佳能展台
SLM技术结合陶瓷复合材料，有效提升陶瓷3D造形的精度和稳定性
佳能陶瓷3D打印材料是以佳能以多年积累的材料技术为基础，研发出的以氧化铝、氧化硅-氧化铝为主要成分的复合陶瓷粉末材料。佳能复合陶瓷粉末材料通过在氧化铝粉末中加入了帮助吸收红外线激光的稀有金属氧化物，降低了复合陶瓷粉末的熔点，使主要应用于金属3D打印的SLM技术打印陶瓷成为可能，实现了高精细陶瓷3D打印的实用化。
相比于传统金属材料、树脂材料，陶瓷材料3D打印的技术难度大。当前，市面上的主流陶瓷3D打印技术为光固化技术，这种技术由于添加了光敏树脂*3作为粘合剂，因此在脱脂烧结过程中，陶瓷零件一般会收缩15~20%左右，而且在烧结过程中容易出现裂纹。因此，要想得到精准的零件尺寸，设计者需要在烧成工序中以收缩为前提进行设计，在制作细小形状和复杂结构方面会存在很多的难题。
佳能陶瓷3D打印服务则很好的解决了上述问题，由于佳能陶瓷材料和SLM打印过程中均不添加树脂粘合剂，因此在一定程度上解决了含树脂陶瓷材料普遍面临的烧结后收缩严重、脱脂困难、容易开裂等问题。同时，陶瓷零件在烧结前后的收缩率可控制在2%以内，烧结时间也缩短至1~3天，能保持±0.8%的制作精度，充分提高了陶瓷3D造形的精度、效率和稳定性。
突破样式限制，轻松应对复杂结构制作
过滤器、连接件、喷嘴、齿轮……，佳能展台上各种类型陶瓷3D打印样品，也以其精美的外观、精湛的工艺让现场观众啧啧称奇。通过SLM技术结合陶瓷复合材料，佳能陶瓷3D打印技术不仅可以制作空腔、蜂窝、中空流路等复杂结构，而且在一定程度上突破了以往样式的限制，可以成型φ0.5mm的细孔，0.4mm的薄壁结构，以及厚达25mm的厚壁结构，稳定地制作出一般难以用模具成形、难以进行切割加工的形状复杂的陶瓷零件，帮助用户扩大陶瓷在精密制造领域的应用。
佳能的陶瓷3D打印服务实现各种复杂结构制作
定制化服务，应用领域广泛，市场前景广阔
从业务咨询到确认产品样式、规格，再到制作与交货，佳能为用户提供着定制化、精细化的陶瓷3D打印服务。同时，陶瓷凭借其优异的绝缘性、耐热性和耐磨蚀性，所制作出来的陶瓷零件今后有望运用于产业设备等各个领域，从而替代现有的耐热性耐磨损性不足的金属配件，比如替换飞机发动机、光刻机、电动汽车等行业产业中高附加值的精密金属配件。今后，通过扩充材料种类，该技术还将能够满足包括医疗领域在内的更多领域的试制需求和多品种少量生产需求。
佳能提供的这一服务，受到许多企业的青睐，在中国市场上已经成功获得用户订单，为用户定制打印大尺寸且多流路的精密陶瓷零件。
现场工作人员为观众详细讲解佳能陶瓷3D打印服务
中国是全球3D打印第三大区域市场，拥有全球18.6%的市场*4。佳能陶瓷3D打印业务也在不断摸索更适合中国市场的商业模式，除了过硬产品，佳能也将为客户提供贴心的服务，在销售材料的同时派遣技术人针对性地为厂家提供服务。同时，佳能还将和中国本土的3D打印服务商进行合作，共同开拓3D打印市场。在未来，佳能也将持续为半导体、医疗设备、汽车制造和精密仪器等多元领域企业提供个性化解决方案，携手上下游伙伴，为用户创造更多价值，同时也将持续进行技术创新，引领陶瓷3D打印行业高质量发展。
