1411
在大型电子设备的散热领域，我们已见证了众多成熟方案的光辉岁月，这里就不一一赘述了。但随着微电子技术的日新月异，芯片正朝着更小尺寸、更快运算速度的方向迈进，而伴随而来的，是日益严峻的散热挑战。比如，英特尔3.6G奔腾4终极版处理器，其峰值运行时产生的热量竟可达115W！这无疑对芯片的散热设计提出了更为苛刻的要求。
🔥 芯片散热新挑战
面对这样的高热挑战，设计人员必须祭出先进的散热工艺与性能卓越的散热材料，以确保芯片能在其耐热极限内稳定工作。与此同时，随着电子设备及终端产品日益追求轻薄化，从CRT电视到液晶平板，从台式电脑到笔记本，再到数字机顶盒、便携式CD等，它们的散热设计已无法沿用传统模式，因为产品的轻薄化对散热设计提出了全新的要求。
📊 温度与可靠性的紧密关联
统计数据揭示了一个令人警醒的事实：电子元器件的温度每升高2度，其可靠性就会下降10%；当温升达到50度时，其寿命仅为温升25度时的1/6。由此可见，温度是影响设备可靠性的关键因素。因此，我们必须从技术层面入手，限制机箱及元器件的温升，这也就是我们常说的“热设计”。
💡 热设计的两大原则
热设计的核心原则有二：一是减少发热量，通过选用更优的控制方式和技术（如移相控制技术、同步整流技术等），以及低功耗器件，减少发热器件数量，加大粗印制线宽度，提高电源效率等手段来实现；二是加强散热，利用传导、辐射、对流等技术将热量有效转移。
💻 扁平产品的散热难题
然而，对于扁平化的电子产品而言，散热设计尤为棘手。由于空间限制，无法使用更多的散热铝片和风扇，也无法采用加强冷式散热设计或对流散热方式。因此，大家纷纷将目光投向了机壳散热。机壳散热的好处显而易见：无需额外添加风扇电源，避免了因风扇带来的灰尘和噪音问题。
🔧 软性硅胶导热绝缘材料的妙用
那么，如何才能充分利用机壳进行散热呢？这时，软性硅胶导热绝缘材料便应运而生。作为传热界面材料的一种，软性导热硅胶绝缘垫可根据发热功率器件的大小及形状进行任意裁切，其导热能力和绝缘特性均表现出色。它能够有效填充发热功率器件与散热器之间的间隙，是替代导热硅脂+云母片二元散热系统的最佳选择。
