工业锅炉无线监测解决方案

一、行业背景

我国目前有几十万的大小锅炉在运行，广泛的应用在电力、供热、洗浴等行业。传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成，这种方式费时费力而且不能及时发现锅炉运行时的隐患，往往是在锅炉停止运行或出现故障较长时间，甚至于引发锅炉使用事故后维护人员才发现问题。处理问题不及时可能导致工作无法进行，甚至会发生火灾。

二、方案介绍

方案拓扑图如下：

系统由两部分组成：锅炉房监测点和管理集群，其中，锅炉房监测点：由数据采集部分和ORB305组成，由压力表和温度等传感器监测来实时采集信息将数据传输至ORB305，由ORB305用4G接入网络，并将数据传输至管理集群。

管理集群：可以实时查看到锅炉的运行情况，在故障要出现之前停止锅炉运行并及时处理，避免不必要的损失。

主要实现功能：

• 设备工况通过组态页面可以进行实时数据展现，包括额定蒸发量、额定出口蒸气、压力、额定出口蒸气 温度、给水温度、炉排面积、受热面积、燃煤量、容水量等。
• 统计报表对接入平台的锅炉各项历史运行数据进行统计，并按汇总值自动生成报表，对设备管理提供各种参数依据.
• 预警报警管理系统可实时展示锅炉告警信息、查询历史告警信息，并可设置告警消除规则。
• 维保管理对所有联网的锅炉设备进行信息管理，实现设备维护全记录。
• 人员管理现场操作人员的操作记录管理，培训记录以及现场人员考勤信息全记录。

三、方案优势

• ORB305为工业级设计，宽温宽压，支持在-40℃-75℃环境下稳定工作。支持9-48V供电，满足多种工业恶劣环境
• ORB305冗余链路设计，多级链路保障，一条链路断了之后。业务还能稳定运行。
• 软硬件看门狗设计，故障自恢复，省去维修的时间。
• 实时性强，系统无时延，无需轮巡就可以同步接收、处理多个/所有监测点的各种数据。可很好的满足系统对数据采集和传输实时性的要求。
• 实时故障报警：当出现被监控点位数据异常时可自动发出报警信号，将报警信息以短信和邮件的形式推送到管理人员的手机上。