162
申明：该设计资料来自“一乐开源”，设计资料仅供学习参考，不可用于商业用途。
前言：
高频焊台基本功能完成，只能说是可用的状态，距离商业话还有一段路要走。板子基本安装调试完成，目前发现一些问题，进一步的工作将在总体测试后统一修改，本项目使用开源基金打样的PCB。本项目作为一乐开源基金的首发项目，希望能够抛砖引玉，给大家带来更多的好玩的项目。
控制部分原理图错误和修改：
1、R104应改为接U1（OP07）二脚；--原图为接地，需要拆掉R104，换成直插电阻飞线
2、蜂鸣器音量R126改20-30R
3、R112考虑改300R,否则亮度和D9不一致。R118和R119只装一个，使用D9表示加热的情况用R119，否则用R118.
PCB错误和修改：
U2（M8）的位置跑了，L102和M8-PIN19短路，需要割开。
M8--PIN6和编码器的线短路，需要飞线连通。
功率板错误：
1、R9不用直接短路
2、全桥D5的丝印正负标识反了。
3、VR1 7812 的丝印方向反了，实际散热片的位置要靠板子的边沿。
已知的问题：
1、现在原定使用的外部TL431基准噪声很大，使得ADC读数跳动接近30个字，
具体问题有待验证，这样只能使用M8内部的基准源。
2、现在焊台的输出使用控制板无法达到满功率，不使用控制板短路光耦32V下满输出
供电电流1.2A左右，但是使用控制板后之有0.6A的水平，可能控制算法还有需要改进的地方
3、其他未尽事宜：加热器监测没有开放，暂时没有这个功能；12v反馈供电没有调试，因为目前使用32V的电源供电，反馈电压不够。
全板工作照：
整个硬件设计包括三部分：电源，控制和功率板，见截图：
补充内容：
控制板部分的硬件调试基本完成，昨天调通了外置基准的部分，郁闷，可能遭遇假的TL431，实际测量输出电压都之有2.40？V，所以造成M8的基准不稳定，后来调选了几只，输出电压基本都在4.48V以上，采样基本稳定，后来减小了TL431的限流电阻到200，采样已经稳定。现在看来M8对于外置基准需要的电流还是不小的。这里完成以后，使用内置基准的程序将暂停更新，重点调试使用外部基准的程序。为什么优先外部基准的程序，因为热电偶输出4毫伏左右100度，这样放大60倍以后刚好在0-700度的范围和ADC的采样结果对应，基本不用换算，少了一次除法计算，程序的执行效率会提高。
附件内容截图：
