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来自Medical Precision Implants的证明，他们与 Metrología Sariki 合作。
生产2200万个质量有保证的医疗植入物：VICIVISION使这成为可能。
医疗和牙科植入物领域需要最优和快速的生产，但它也对每个组件的极高精度有很高的要求。Medical Precision Implants公司总经理Regina Bosch向我们讲述了她的故事：
“Medical Precision Implants成立于2008年，其母公司Nagamohr是一家成立于1992年的公司，目前有150名员工，生产2200万件医疗植入物。
在VICIVISION的帮助下，我们可以从一开始就对它们进行测量，这些高质量的植入物远销世界各地。MPI成立于2008年，面向牙科植入物和假体市场。Sariki作为VICIVISION在西班牙的官方经销商，自我们成立以来一直在支持我们。”
这就是我们从手动测量转向自动测量的原因。
我们很快就需要一种兼顾效率和精度的解决方案，因为传统的测量仪器已经不足以测量这么多的零件了。“几年前，MPI开始改进传统的测量方法。到目前为止，所有的零件都是用轮廓投影仪、千分尺、卡尺测量的，这花费了技术人员的相当多时间。由于我们想要优化生产率和技术人员的工作时间，因此决定与Sariki一起在这一领域进行优化。他们建议用VICIVISION测量零件，这是一种专门用于小零件质量控制的机器。它可以帮助我们优化生产时间，提高产品质量。
植入物和连接之间是否契合在这一领域非常关键，因为表面之间不应该有间隙。有了VICIVISION 机器的帮助，我们可以实现这一目标。”
“VICIVISION是一台非常完备的机器。它给我们带来了很多益处，主要是因为我们把它置入生产过程中：操作员可以直接使用VICIVISION机器，他们每20分钟测量一次零件。
一旦机器完成了编程，操作者只需放置零件并按下按钮。通过这个简单的动作，您可以识别出所有问题。出入的公差用红色和绿色标签进行颜色编码。这非常节省时间。”
节省时间并不是VICIVISION带给MPI的唯一优势：
“另一个巨大的优点是它比传统的测量方法更可靠。此外，自动保存可以确保可追溯性，防止数据丢失。”Regina Bosch表示，尽管新机器的引进似乎在时间和精力方面造成了负担，但是VICIVISION机器的部署非常顺利，它们在短时间内就可以满负荷工作。
“第一阶段是由Sariki对我们指定的项目团队进行培训。这花了几天时间，所有的问题都得到了解决，消除了所有的疑虑，并让人们对机器有了充分的理解。”
“下一个阶段很重要：开发夹持装置。由于这些部件非常小，所以每次都要以完全相同的方式放置它们是非常重要的。一旦这些夹具被生产出来，下一步就是为我们所有的零件型号在机器上开发对应的程序。我们花了一到两周的时间，因为有大量的零件。最后，这些程序都成功地执行了。”
“下一步是培训内部员工。操作人员由我们的团队进行培训。如今，他们几乎可以测量所有的部件。”
“数据保存是最后一个阶段。这是一个复杂的阶段，但非常令人满意。自动数据收集是为了确保正确的、100%准确的可追溯性。这样，操作人员就不用浪费时间手动记录。”
“我们与VICIVISION和Sariki的合作非常好。我们目前有四台VICIVISION机器：三台在Nagamohr，一台在MPI。我相信这说明了机器的有效性。
