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现在最常听到采购的“难”就是缺芯难采购，以前简单的采购部单独完成的采购流程，现在则必须要加入财务和研发，以便超常金额的采购发生以及替代选型确认的需求。
那么，在产品设计初期是不是可以让选型更具弹性，降低产品问世风险呢？
1、满足产品功能
2、对性能熟悉
3、常用，有所偏好的
受限于工程师的时间及手边现有的资源，所选的器件往往会有一定局限性，也很难预知一些未知风险。当项目越往后，一个一个雷区就会随之触发，这些和元器件采购相关的雷区主要包含以下几个风险：
1、所购物料冷门
这种情况下，不仅需要花费大量的时间去寻源，同时也很难去找到足够的供应商资源。并且由于是冷门物料，因此也不具备流通性，供应商供货会提高订货门槛，比如需要预付定金，无法提供免费样品，交期很长等。
这种情况造成的后果就是项目周期不断拉长；需要预付定金，也造成资金周转的压力。
2、所购物料停产
不管项目是在NPI还是量产阶段，才发现物料已经停产，此时已经无法再从原厂或者代理商处，获取满足项目需求的数量，这个时候往往需要重新找替代料，重新验证，推翻设计，导致项目进度一拖再拖；又或者高价买市面上的库存，造成项目成本拉高。
如果设计工程师和采购使用了四方维的Supplyframe XQ，就可以根据SupplyframeXQ提供的RiskRank风险等级指标高低来协助判断元器件的风险变化从而更好地做元器件判断和选型。
四方维Supplyframe XQ的风险等级RiskRank独创了从产品、设计、长期三个维度对元器件进行打分的模式，每个维度都有5个以上的因素会影响到维度的分数。举个例子，越南疫情爆发，导致部分封测厂关停，对产品交货期产生影响，那么在“产品”这个维度中，“原厂交货期”因素会提高“产品”风险等级；又例如最近某元器件价格波动较大，就会反应在“设计”这个维度中，“设计”的风险等级就会偏高。这些风险等级的高低变化，用户都可以直观的在Supplyframe XQ这款SaaS软件后台直接获取。
相对应的，在风险等级展现的同时，用户也可以直接查看元器件的生命周期是活跃还是报废状态。
关于Supplyframe XQ
Supplyframe XQ是一个用于BOM分析、询报价处理和采购的强大SaaS平台。将公司内部元器件信息，与全球市场智能信息相结合，为产品BOM的整理评估、验证和盈利成本提供合理基准。此外，可自动化完成相当耗时的重复性工作，并实现跨团队协作，显著提高企业客户响应能力。更多信息请阅读原文！
了解更多关于Supplyframe XQ的信息：
中文官网：cn.supplyframe.com
