光学测量精度：满足精密齿轮的基本要求

齿轮市场预计将获得增长。 

随着对于产品效率和运行可靠性的要求逐步提高，对精密齿轮的需求也在不断增长。其中涉及的技术进步主要 由微型齿轮相关的行业驱动，从制表业到白色家电或汽车行业的大型部件。 

这些应用领域需要在生产和质量控制方面投入极大的精力。 

到 2025 年底，小齿轮市场预计将达到 6.84 亿美元，从 2020 年到 2025 年以 6.4% 的 CAGR（复合年增长 率）保持增长。 

用数字光学测量系统进行齿轮测量 

这就是齿轮制造商在生产过程中选择光学测量的原因。 

这种技术能够比较轮齿的真实和理论齿廓，因而确保制造商能兼顾产量和高品质。

Metrios 测量机 (测量系统和机械精密仪器 | Metrios) 取代了几个传统的测量步骤和仪器，例如轮廓投影仪、 千分尺和塞规等。 

齿轮用专门的齿轮测量机来测量，这些测量机可以探测轮齿的表面。然而，随着测量点数量的增加，零件的总 测量时间也会增加，这就是为什么通常的做法是仅测量轮齿表面上的几颗齿或几条痕迹。 

像 Metrios 这样的数字测量仪器通过减少工作量来支持齿轮测量机。 

在一个测量周期内测量车间的多个齿轮。 

光学计量系统无需接触即可运行，并具有高分辨率，从而在几秒内即可进行尺寸测量和轮廓比较。 

此外，这些测量机可以在计量室外在受控温度下进行快速、精确和客观的测量，从而控制生产过程的一个或多 个阶段，让操作员可以实时干预生产设备。 

可以在测量台上自由地定位零件，并能在同一测量周期内测量多个要素，不需要专业人员在场。 

通过使用光学测量机，操作员可以检测几乎所有尺寸，包括齿数、内径和外径、辊尺寸、圆弧齿厚和 Wildhaber 尺寸。