“我们在生产阶段和来料阶段都使用 VICIVISION 测量齿轮”

“在购买 VICIVISION 之前，我们必须使用各种不同的机器。”

齿轮生产领域的领导者 Didimo Zanetti 展示了其车间，告诉我们在购买光学测量机之前他们是如何完成质量控制工作的。

计量室里摆满了很多仪器，其中有三坐标测量机、轮廓仪和圆度检测仪。

从战后到现在：前卫和激情的历史。

自 1953 年以来，Didimo Zanetti ( Didimo Zanetti自 1953 年以来致力于在齿轮制造领域追求卓越和创新)一直为最知名的农业机械、土方机械、卡车、运动车和赛车制造商生产锥齿轮和圆柱齿轮、冠齿轮、行星齿轮和各种齿轮部件。

Didimo Zanetti最初是战后意大利博洛尼亚周边地区的一家生产齿轮的小公司，当时新兴行业正在兴起。

“现在我们拥有三家工厂，大约有 220 名员工。有两个关键因素使我们公司能够取得如此出色的成绩。一是对尖端技术的持续投资，二是对工作保持的极大热情。”

“我们的客户不断增长，他们需要极大的灵活性。”

“随着我们客户的发展壮大，他们的需求也在增长，尤其是在灵活性方面。这些跨国公司要求其供应商也必须有序而灵活：这意味着后者能在短时间内接受订单，而不会忽视严格的质量标准。我们缺少一台可以为两个重要阶段提供快速响应的机器。第一个阶段是检查成品，第二个阶段是检查来料。”

当质量控制所需时间从几十分钟变成15秒。

“我们现在的工作速度要快得多，因为只需一台机器就可以看到所有尺寸和几何误差。当我们使用 VICIVISION 机器检测齿轮时，启动程序后只需几秒钟，它就会迅速提供所有必要的结果。质量、灵活性、对客户的极度关注。”