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荷兰乌得勒支2021年8月10日 /美通社/ -- 专业3D打印领域的全球领先企业Ultimaker于今日宣布，德国密封技术、塑料技术和添加剂制造领域的专业公司Hänssler Group通过使用Ultimaker S5和Kimya的ABS-ESD耗材，每年以经济高效的方式生产300个具有抗静电性能的高精度密封件。这些部件旨在集成现有生产线，提供机器内部两个组件之间的热保护。经过优化的材料打印配置与Ultimaker S5相结合，实现了每个批次的零件控制在最小尺寸误差的范围内，且不影响ESD的性能。
3D model of Hänssler Isolator part (left), statical analysis of the six most representative dimensions of the model for 10 samples selected. Each Target dimension is highlighted in red dotted line (right)
众所周知，表面缺陷会在一定程度上影响ESD性能，并导致电荷出现耗散的情况。因此，Hänssler的部件除了要满足外观和完整性外，还必须满足可重复生产这些具备ESD性能和尺寸精准的零件。为了评估打印件的表面质量，工程师使用GOM Atos Core 3D扫描仪对部分零件进行了高分辨率的3D扫描分析，能更容易地看出理想的CAD模型和实际打印件部分之间出现的相对偏差。0.3毫米阈值的尺寸精度筛选器有助于Hänssler创建更精准的ABS-ESD打印配置，以便在Ultimaker S5上打印出最小误差的零件。
Hänssler市场经理阿德里安·海因里希（Adrian Heinrich）先生表示：“运用3D打印技术除了能有机会创建更加精确且更加复杂的零件外，我们还发现——与传统的铣削技术相比，每个零件的物料成本浪费减少达到-80%到-60%。3D打印技术本身具备的兼容性和可靠性，以及在Ultimaker生态系统合作伙伴Kimya的大力支持下，我们看到了这一项目背后的发展潜力。”
Ultimaker首席技术官米格尔·卡尔沃（Miguel Calvo）先生表示：“对于需要向客户保证每批产品都品质相同且符合ESD安全的公司而言，在使用3D打印的同时，确保高尺寸和高精度就显得至关重要。不管何时、何地或由谁来操作打印零件，都能够做到符合统一标准。能够实现这一目标，与Kimya、Ultimaker以及Hänssler集团三方之间的通力合作密不可分，我为此感到十分自豪。”
