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工业制造是一个国家实力的重中之重，受到各大强国重视。近几年，一些制造企业将工厂从中国迁到越南、印度等，引起业界担忧——中国制造是否衰落了。其实恰恰相反，中国制造业更加强大，正携手ICT企业，引入5G、云、AI等技术，落地工业互联网，成就中国“智”造。
高带宽、低时延的5G技术是如今智能制造的明星技术，应用进展快。在5月8日举行的5G智能制造峰会上，华为常务董事、运营商BG总裁丁耘分享了一个好消息，中国ICT产业重点与工业制造进行了深度融合，在家电3C、钢铁、水泥、石化、汽车等超10个子行业，打造了超100个的5G制造标杆项目，成为了全球5GtoB的一面旗帜。
2021年可谓是中国5G规模建设和场景应用深化年，推动工业领域5G inside对中国制造意义重大，对运营商5GtoB发展同样意义重大。面向未来，华为希望携手全产业链，一起点亮1000座5G智慧工厂。“5GtoB加速制造业数智化转型。”丁耘强调。
但我们疑惑，点亮1000个5G智慧工厂并不容易，业界该如何做？5GtoB行业融合力度还不够，工业制造企业、运营商、设备商、应用开发者又该如何定位和发力？
01、5GtoB启航：已有超100个“智”造标杆
未来10年全球经济发展的机会点在哪里？答案是数字化。如今新一轮的数字化浪潮席卷而来，经济社会迈进“数智化”时代，以5G、云、AI为代表的信息技术在快速更迭。这其中大家普遍认可，5G与工业互联网的融合，将加速中国工业化进程。
如今5G工业制造不再是“剃头挑子一头热”。通信圈多位朋友告诉《海峰看科技》，工业制造企业不只是关注“为何要用5G”，而是更关注“如何用好5G”。
因为大家认识到，5G作为新基建技术，通过柔性采集、高速传输和及时计算等特性，与不同工业应用结合，的确可以帮助企业加快生产要素互联和生产数据获取，带来生产过程中及时发现问题和实时优化的可能，加速打造制造行业数智转型的数据底座。
过去两年，华为联合运营商在工业、交通、能源等多个行业进行了5G创新的积极探索和商用落地。而在工业领域，丁耘介绍，华为与业界伙伴一起打造了100多个5G制造标杆项目。
据悉，这些标杆不是示范，而是实际应用使用。从此次峰会，笔者了解到，这些5G智能制造标杆项目落地，给美的集团、柳钢集团广西钢铁、三一重工、山东东营港经济开发区等带来较大效率提升，给工人更好的工作环境。
02、复盘成果：从0到100，四大场景价值显现
笔者非常好奇，经过这两年的努力，5G智能制造推进到什么程度？产生什么实实在在的价值？
丁耘介绍说，5G+多场景已经进入“生产流程”，不断解决行业关键痛点。“我们有信心地说5G已进入工业的生产和业务流程，在实践过程中解决产线问题和实现价值。”
新技术要进入工厂的生产流程很难。毕竟，工厂老板们使用新技术推动数字化，是为了提升效率，为了更“赚钱”，不能因为用了新技术效果不明显，甚至影响日常生产经营。我们复盘下丁耘与伙伴一起分享的四大成功5G智能制造场景。
场景一，柔性产线：在华为手机制造产线南方工厂，传统布线达到9万米网线。该产线每半年随手机机型的升级，就需要调整，每次调整需要停工两周。该工厂之后通过5G技术，实现产线各类设备无线化柔性连接，每次调整缩短为两天时间。
场景二，远控天车：钢铁厂的环境酷热、粉尘大、危险高，安全生产是第一要务。5G技术结合视频回传和远程控制，实现多个天车同时远程操控，提升作业环境和效率，让工人远离现场、更有尊严的工作。
通过柳钢集团广西钢铁嘉宾的介绍，笔者发现，空调房、戴钻戒、控天车，已经成为了新一代产业工人的标准。
场景三，机器视觉：高端制造的试验过程需要巡检，而每次巡检包含100个以上点位。近10年的工厂疲劳测试产生，需要大量重复的人工巡检。
对此，5G+机器视觉技术很好完成缺陷点位的自动巡检，工作人员不再需要手工记录巡检结果，而是直接通过图片方式保存，减少大量重复的劳动。这提升巡检效率30%以上。值得一提的是，通过5G上传的缺陷数据，可以进行云端训练，逐步实现AI识别，能进一步缩短高端制造研制周期。
场景四，AGV协同：AGV小车已是智能仓储改造的关键点，业内一直期望实现单一型号的多AGV协作，实现定制AGV或中大型AGV顺利工作。双AGV小车协同要求两车实现20毫秒同步，能实时完成控制、速度、位置和姿态等信号信息的同步。
但传统WiFi连接不稳定易受干扰，让AGV协同迟迟得不到普及。如今在5G+MEC专网支撑下，5G工业CPE升级的AGV已经实现双AGV的业务部署，在多个工厂已经实现商用。
在笔者看来，工业制造企业覆盖多个行业，工厂工作场景多种多样。要实现5G工业应用规模复制，业界一定要探索提炼出较为容易、迫切、普遍的场景入手。上述四大场景，对每个工厂都有示范效应，也是点亮1000个5G智慧工厂的成熟路径。
03、推出利器：一站式平台方案，使能5GtoB商业循环
假舆马者，非利足也，而致千里。如果有一套组合利器，能支持运营商、支持工业制造领域企业，解决5G智能制造项目落地挑战，并实现商业正循环，那5G智能制造将驶入快车道。对此，产业链各方都在绞尽脑汁准备，但实际比想象的复杂太多，懂网络的不懂行业应用，懂行业应用的不懂网络。
我们看到，在过去的一年，华为站出来，利用自身在联接、计算和行业数字化领域的积累，携手运营商和其他伙伴，构建了面向5GtoB的 “销售、运营、服务”的一站式解决方案。
在笔者看来，这个方案解决了5G智能制造技术与商业层面协同问题，对各方均有价值。如丁耘介绍，华为5GtoB方案依托云，简化企业的交易模式，助力运营商网络的能力变现，提升合作伙伴的创新效率，使能整个5GtoB的商业循环，共创新价值。
笔者研究发现，华为5GtoB解决方案由4大部分组成，包括：“5GtoB的基础网络”、“5GtoB的网络能力开放”、“5GtoB的应用使能”和“5GtoB的行业市场”。
“5GtoB基础网络”是最重要的部分，是5G解决方案的底座，包含5G基站、MEC边缘计算、数通等，可以提供构建5GtoB场景化的规、建、维、优的服务能力。
“5GtoB网络的能力开放”则是把运营商给工厂打造的5G网络能力，编排成商品发布出来，能够让企业用户和应用开发者更易使用，并使能企业用户自主管理园区的5G网络。
“5GtoB应用使能”是一个应用创新中心。在这里，应用的开发者和系统集成商可以获取运营商的5G网络能力，同时让5GtoB应用开发更高效，应用集成更简单，建立5G网络能力到5GtoB应用的桥梁，实现业务敏捷开发和上线。
“5GtoB行业市场”有点像是手机的应用商店。大家可以理解成，该市场在云上构建一个数字超市，企业用户可以按照不同的场景，在数字化的超市里，一站式订购所需要的5G行业解决方案。
04、提供锦囊：全产业链一起点亮1000座5G智慧工厂
在笔者看来，5GtoB的规模化发展，需要千行百业“眼到、手到、心到”。“眼到”就是要不畏浮云遮望眼，洞察发展趋势。“手到”就是要躬身入局，要探索实践。
如今“眼到、手到”已实现。经过两年多的实践和探索，5GtoB解决了很多技术和生态的关键断点，2021年迎来了规模复制和发展的商用元年。
而规模发展一定要“心到”，即产业生态各方明确自身的定位和发力重点，在沟通与合作中深度协作，一起做大蛋糕而不是急着分蛋糕。
在此次峰会上，丁耘提出确切的发展方向，就是华为希望全产业链携手一起点亮1000座5G智慧工厂。为此，丁耘基于去多地与湖南华菱湘钢等伙伴的频繁交流，提供了四个“锦囊妙计”。我们来一起看下这些妙计的逻辑和可行性。
锦囊一：行业客户持续加大5G创新探索，找场景，摸需求，围绕信息高速公路助力工业生产要素连接，找到5G的最佳场景；同时，通信产业链会依据需求，不断促进5G端到端的标准提升和能力优化，为工业制造提供新价值。
这就是希望工厂在理解5G价值情况下，提出明确需求。而类似华为这样研发投入大的设备商，则要持续推进5G技术演进，在5G超级上行等领域发力，提供更可靠的5G技术。
锦囊二：运营商提供高可靠的5G专网，成为5G工业互联网的重要基石，未来逐步实现5G多网合一的承载能力；同时，深度实现5G+云+AI协同，深入OT（Operational Technology,工厂运营和操作技术）的核心场景，在边云协同、云网协同、全场景AI等方面加速行业的数字化升级。
锦囊三：应用合作伙伴积极参与，将5G在工业互联网的使用，从连接和数据底座扩展到应用和终端等全产业链。从ISV、到IHV再到行业集成商，OT+ICT等伙伴，要充分卷积和吸引。产业通过技术驱动+商业驱动，吸引合作伙伴为5G+工业制造做大蛋糕而一起努力。
精囊四：将0到1创新项目的结果和最佳实践变成行业标准，从而加速1-N的复制，让5G inside成为中国智造的新引擎；同时，联合各级标准组织、行业协会、行业客户，在国标、行标、团标等方面，形成可操作的指导标准和文件，为5G智能制造铺好加速之路。
观察：5GtoB规模发展拐点显现，未来可期
“5G不仅是通信行业的5G，5G改变社会，需要全产业链的力量！”在演讲的最后，丁耘这句话让我印象深刻。
的确，独行快，众行远。5GtoB是蓝海市场，生态建设不是说说而已，而需要产业各方身体力行。在笔者看来，5GtoB是蓝海，风浪大，商业价值释放肯定不是短期能实现的，需要持续努力。
此次5G智能制造峰会和展览，就是产业加速发展的催化剂，据说多位工作人员筹备了一个多月。丁耘等产业专家同台分享了大量成功经验和建议，指明未来点亮1000座智慧工厂的前进之路！
