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由于供应链的规模和复杂性，供应链固有的风险，是有一些方法可以减轻的。但问题是太多的公司没有考虑到他们的供应链会受到全球政治、自然灾害以及我们所看到的流行病的影响。
重要的是要记住，风险并不是每个人都一样。它也没有一刀切的解决方案，取而代之的是利用数据、有针对性的智能和行业见解，尽可能减少潜在的延迟或问题。
Datasheet5.com 的母公司 Supplyframe insights 显示了北美的高风险
作为元器件智能的一部分，我们提供了一个称为风险等级（Risk Rank）的专有指标，它可以快速、有价值地了解 BOM 上的各个零件。
通过使用评分系统，结合不同级别的不断更新的数据，我们能够提供目录中所有组件的固有风险（或缺乏风险）的快照。
我们通过分析库存、报废（EOL）状态和价格波动性（针对每个因素和制造过程的各个阶段的不同权重）来计算最终得分（从 1 到 10）。理想的元器件将具有较低的分数。
例如下面这个电阻器的风险等级为 0.57，属于较为理想的元器件。
考虑到这一点，我们的内部数据显示了一个关于主要零件类别平均风险的有趣趋势：
具体而言，北美在所有元器件类别中的风险等级都高于世界其他地区。为什么会这样？造成这种趋势的原因有很多，包括但不限于：
• 库存问题
• 报废状态
• 价格波动
• 由于 COVID-19 而导致的制造延误
• 持续的贸易战或地缘政治问题
尽管很难准确指出为什么我们会看到这种趋势，但它揭示了所有公司在制定下一个正常风险降低战略时应考虑的一些重要内容。那下面我们先来看看在 Datasheet5.com 上查找到相应元器件后，如何识别风险等级。
如何识别具体元器件风险等级？
比如还是之前提到的电阻器 RMCF0603FT29K4，风险等级分数为 0.57，在 1-10 分，分越高风险越大的机制来看，还是属于相当低风险的器件。
再看后面还有设计、产品、长期，这该怎么理解呢？
每个产品阶段都有其特殊的考虑因素，原型设计阶段的工程师在选择兼容的替代性器件时不一定关心生产阶段工程师所关心的事情。让我们先理解一下每个产品阶段的具体含义，再看看如何使用这个阶段的参数创建关注指标。 最简单的方法是问自己一个问题，“我正在为 _________ 阶段选择设计到产品中的一个元件。”
A、设计阶段
该阶段主要衡量将一款元器件纳入到一个全新的设计中的风险。它需要使用元器件的生命周期、价格波动情况、整体的供应链可用性这些数据。通过回答以下问题来衡量风险：
“元器件制造商是否向新设计推荐这款元器件？”
“从供应链的历史来看，该器件的库存量是否稳定？”
“过去几个月，这款元器件的价格是否出现了剧烈波动？”
通过 datasheet5 母公司 Supplyframe 的强大智能采购平台对以上问题的历史数据总结，得出了在设计阶段绿色安全，并且在三个阶段中安全等级最高。
B、产品阶段
可靠地采购元器件是生产制造过程中的核心任务，因为它决定了您的产品能否持续稳定地生产。更重要的是，如果迫切需要更换的话，根本没有时间测试新器件。设计定型后，主要的风险就变为在市场上能否稳定地采购到元器件。如果某个元器件缺货或者出了其它问题，应该还有替代方案，但是替换的器件必须兼容，在外形、尺寸、功能 (FFF) 上兼容，可以在 datasheet5.com 查找某个元件的其它兼容元器件。如果在线上市场可以找到 FFF 兼容的元器件，可以认为它在生产阶段的风险较低。
通过 datasheet5 母公司 Supplyframe 的强大智能采购平台对推荐，得出了在设计阶段绿色安全，并且安全等级也比较高。并且还给出相应的替代料，也会提供替代料的风险等级供参考。
C、长期供货
一个产品可以供货多长时间通常取决于产品应用的具体行业。对于汽车电子产品来说，它的供货周期一般为五到十年，而某些军用和工业电子产品的寿命可以达到三十年到五十年之久。这意味着产品过时的可能性越高，它的长期性风险就越高。如果芯片制造商决定停止生产某款芯片，对于成熟产品来说便会极具破坏性，因为这款芯片可能根本就没有可用的替代性器件。环境认证 (RoHS) 等其它因素也可以被归类到长期供货的风险中，因为没有通过认证的器件有可能在未来被强制淘汰掉。
那么，风险缓解策略的重点是什么？
1. 采购多样化
正如我们的数据所示，从单个地区或供应商（在本例中为北美）进行采购的风险有所增加。
在疫情之后，我们还看到越来越多的国家在大流行初期关闭了制造业后，纷纷撤离中国。
对于新产品引入（NPI）和现有产品而言，这都是重要的策略。
最近一份研究报告中的统计数据，称 35％的受访者声称由于典型供应商的短缺，他们不得不对现有产品设计进行重新设计。
仅此一项就足以使多样性成为您供应链中的主要重点。
2. 制定突发事件策略
降低风险策略应该是您未来供应链中不可或缺的一部分。
尽管没有人能像新冠疫情那样预测大流行，但近年来其他类型的风险已进入供应链。
多元化采购是一个好的开始，但是时间的真正考验将是您的组织如何处理供应链上的下一个测试。
重要的是要为这个问题找到答案，并为所有突发事件做好计划。
3. 利用数据并在关键决策点提供情报风险难题的最后一步是智能数据
使用诸如风险等级之类的算法，您可以更好地预测 BOM 上元器件的生存能力，这很适合当前和将来的 NPI 工作。
最终，数据是您制定适当的风险缓解策略时可能拥有的最佳资源。这也是围绕风险作为电子供应链中的概念进行更多讨论的第一步。
