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往复式(活塞式)压缩机对工业的发展起到至关重要的作用，特别是在制冷领域的设备中。其中压缩机核心的零件是气阀，阀片作为气阀的重要组成部分，由于承担着反复的载荷、腐蚀性环境、高压和高温等因素的影响，它的寿命决定压缩机的故障维修时间。所以，PEEK阀片代替金属阀片成为压缩机设备的理想选择。
1.使用金属阀片在摩擦或撞击时容易产生火花，这不仅可能引发安全事故，还可能对制冷系统中的其他部件造成损害。其次，金属在腐蚀性环境下性能会显著降低，表面容易形成凹坑，这不仅影响气阀的气密性，还可能加速阀片的磨损，降低其使用寿命。
2.PEEK具有卓越的抗疲劳性能，其抗疲劳强度是金属的2倍以上，PEEK阀片在反复载荷下具有更长的使用寿命。同时，PEEK的抗冲击性能也非常优异，对缺口不敏感，即使阀片在使用过程中出现裂纹，PEEK也能有效阻止裂纹的继续扩展，从而保持气阀的完整性，减少因气阀失效导致的压缩机内部其他部件的异常磨损。
3.PEEK的密度仅为1.3g/cm³，远低于金属材料的密度，这使得PEEK阀片在撞击时产生的功率消耗更小，有助于降低压缩机的能耗。同时，PEEK阀片的制动噪音也更小，这对于需要保持低噪音运行的制冷设备来说无疑是一个重要的优势。
PEEK阀片注塑成型：精密加工工艺要点
1.精准控制温度：将PEEK熔体温度控制在380-400℃，模具温度维持在160-180℃，确保材料良好流动、结晶，避免缺陷与性能下降。
2.优化压力：注塑压力依阀片形状等因素设定在100-150MPa并微调，保压压力为注塑压力60%-80%，时间控制在5-15秒，保证尺寸精度与密度均匀。
3.速度把控：通过分段控制注塑速度，初期高速填充、后期低速减少紊流与熔接痕，螺杆转速控制在30-60r/min保证塑化效果与生产效率。
注塑加工具有显著的成本效益优势。因其成型过程能精准填充模具型腔，大幅减少废料产出，使得材料利用率远高于传统机械切削加工，有效降低材料成本；且作为自动化程度高的工艺，大幅缩短生产周期，提升生产效率；同时，注塑成型能确保尺寸精度与表面质量，减少了后续加工所需的时间人力与设备成本。
瑞璐塑业专注于特种工程塑料零部件成型及其应用开发，专注于工程塑料:PEEK、PPSU、PSU、PPS、PI、PE等材料的注塑加工，集手板打样、模具制作、精密注塑、成品装配一站式解决方案。
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