软硬PCB 设计加固难题破解，打造优质电路！

软硬结合PCB，结合了软板和硬板的优点，在电子设备制造中扮演着重要角色。其设计与普通软板或硬板有很大不同，需要特别注意以下几个关键点。

1. 柔性分区线设计要点

• 粗细线过渡：为防止线路因突然膨胀或收缩而受损，粗线与细线的衔接处应设计成撕裂状，避免线条突变。
• 拐角处理：采用平滑的拐角形式，避免尖锐拐角，以保障线路的稳定性与可靠性。

2. 垫片及焊盘设计规范

• 在满足电力传输需求的前提下，垫片尺寸应尽量最大化。
• 焊盘与导线连接部位的过渡线，需摒弃直角设计，采用平滑过渡方式。
• 独立焊盘要设置焊趾，以此增强支撑效果，提升焊接的牢固程度。

3. 尺寸稳定性保障策略

设计中应增加铜质部分，尤其是在废料区，规划更多实心铜质泊位，以减少变形风险，并且提升整个刚柔PCB的尺寸稳定性。

4. 覆膜窗设计诀窍

• 手动对准孔设置：增设手动对准孔，能够显著提高覆膜过程中的对准精度，确保生产工艺的准确性。
• 窗口尺寸考量：窗口设计需充分考虑胶水流淌范围。一般而言，窗口开口应比原设计稍大，具体尺寸依据ME提供的设计标准而定。
• 特殊开窗模具：针对小而密集的开窗需求，可采用旋转冲头、跳跃冲头等特殊模具设计，以实现精准加工。

5. 刚性挠度过渡区设计要点

• 线条过渡要求：线条在过渡区需实现平滑过渡，且线条方向应与弯曲方向保持垂直，以保障弯曲过程中线路的正常工作。
• 导线分布原则：导线应均匀分布于整个弯曲区域，避免局部集中或稀疏。
• 导线宽度及工艺限制：导线宽度在弯曲区域应尽可能最大化，同时，过渡区域严禁采用PTH设计、Coverlay和无流动PP设计，防止影响弯曲性能。

6. 有气隙要求的柔性区域设计规则

• 通孔限制：柔性区域中需要弯曲的部分，严禁设置通孔，防止弯曲时线路损坏。
• 保护铜线设置：在空间允许的情况下，应在线路两侧添加保护铜线；若空间不足，则可在弯曲部分的内R角处增设保护铜线。
• 线路连接形状：线路的连接部分应设计为弧形，以适应弯曲需求。
• 弯曲面积优化：在不影响产品装配的前提下，弯曲面积越大，效果越佳。

7. 其他关键注意事项

软板的工具孔，诸如冲孔、ET、SMT定位孔等，严禁共用，以免影响精度与性能。

8. FPC加固材料全解析

FPC（柔性电路板）在电子产品中应用广泛，但因其机械强度低、易开裂，常需与增强材料结合来提升强度。常见的FPC加固材料如下：

• PI加固：公差可精准控制在±0.03mm以内，具备高精度与良好的耐高温性能（130°C - 280°C）。其厚度规格丰富，包括0.075mm、0.1mm、0.125mm、0.15mm、0.175mm、0.2mm、0.225mm、0.25mm。
• 钢板加固：该方式需手动组装，操作较为复杂，成本较高。钢板加固厚度一般为1mm、0.2mm。
• FR4加固：当厚度小于1mm时，公差可控制在±0.05mm以内；厚度为1.0mm时，公差为±0.1mm。厚度规格有0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、1.6mm。

每种加固材料各有优缺点：PI公差小但硬度不足，FR4较厚时公差较大，钢板坚硬但返工难度大。实际应用中需根据具体需求选择合适的加固方案.

若您在上述复杂的设计要点中感到困惑，或是在 FPC 加固材料的选择上犹豫不决，别担心！无论遇到何种难题，都可以来找小编哦！