加入星计划,您可以享受以下权益:

  • 创作内容快速变现
  • 行业影响力扩散
  • 作品版权保护
  • 300W+ 专业用户
  • 1.5W+ 优质创作者
  • 5000+ 长期合作伙伴
立即加入
  • 正文
  • 相关推荐
  • 电子产业图谱
申请入驻 产业图谱

全网最详细!一篇文章教会FANUC机器人伺服焊枪配置

21小时前
221
阅读需 9 分钟
加入交流群
扫码加入
获取工程师必备礼包
参与热点资讯讨论
外部条件:

机器人要求,包括:机器人底座固定牢固,焊枪已安装到机器人法兰盘,焊枪电机电源线及编码器线已连接完好。

机器人焊枪相关软件包已安装(spot tool+ H590; Servo Gun Axes H869;Servo Gun Option J643)。

步骤1:备份+进入控制模式+焊枪轴的追加、设定

1.做好机器人普通备份和镜像备份->进入Controlled Start 界面

开机的同时按住[PREV]和[NEXT],进入界面后选择3(CONTROLLED START)进入控制系统界面;或者按辅助菜单(FCTN),下一页,选择第8 项重启,选择控制启动。

2.进入伺服轴设定画面

进入添加伺服轴画面

按[MENU]键,选择图1-1 画面中的第9 项[Maintence]

选择Servo Gun Axes按F4[MANUAL]进入

3.FSSB路径设置

输入用来控制伺服焊枪的伺服电机的 FSSB 路径。若是机器人轴+伺服焊枪轴那样的基本硬件配置,FSSB 路径通常为 1

FSSB 路径介绍:在主板的轴卡※1上有两个光纤口,COP10A-1和COP10A-2,光纤以轴卡的两个光纤口为起点,依次连入机器人六轴放大器,外部轴放大器。在连接过程中,遵循“B进A出”的规则,即光纤从放大器的COP10B 进,从放大器的COP10A 出。连接在A-1 上的机器人及外部轴,其FSSB为1,连接在A-2上的机器人及外部轴,其FSSB 为2 (※1:轴卡有八轴,十二轴,十六轴,二十四轴四种规格)

定义:设置将外部轴连接至FSSB的第几个路径。

从主板轴卡上的FSSB COP10A-1接出来的路径为FSSB1:

从主板轴卡上的FSSB COP10A-2接出来的路径为FSSB2;

从附加轴卡1出来的路径为FSSB 3;

从附加轴卡2出来的路径为FSSB 5:

不存在4号路径。

4.定义轴号

示例这里因为前面还有两个变位机外部轴,所以定义为9,一般情况下,6 轴机器人上安装有伺服焊枪时,输入“7”(请根据现场实际情况选择)

轴号定义:硬件开始轴号码:设置外部轴的第1轴为整个系统中的第几轴

从FSSB 1出来的轴开始编号范围:7~32,若本体为6轴机器人,那么开始轴为7;

从FSSB 2出来的轴开始编号范围:n~36,n=路径1的总轴数+1,例如FSSB1一共有18根轴,那么FSSB 2开始轴编号范围为19~36:

从FSSB 3出来的轴开始编号范围:37~60,开始轴编号下限值只能是37:

从FSSB 5出来的轴开始编号范围:61~84,开始轴编号下限值只能是61。

 

5.添加伺服焊枪

选择“Add Servo Gun Axis”(追加伺服焊枪轴),按下 ENTER 键

查看已设置参数

添加轴

删除轴

退出

6.选择伺服焊枪的设定方式

输入2,按下 ENTER 键

部分参数

完整参数

两者的区别

7.选择电机转速/电流

列表中示出了作为伺服焊枪用的电机支持的电机 ID。根据电机铭牌从列表中按下要使用的电机编号,按照 ENTER 键。如果列表中没有时,选择“0: Other”(其他)。选择了“0: Other”时,显示如下画面,可选择任意的电机。操作根据选择编号而有所不同。

输入0,按下 ENTER 键

8.选择0后设置电机参数

标准方法

增强法

直接输入

输入3,按下 ENTER 键

 

9.输入焊枪ID

根据实际情况输入

10.输入放大器编号

输入伺服焊枪上所使用的放大器的编号,按下 ENTER 键。(具体要以硬件配置为准)一般配置(6 轴机器人(1组)+伺服焊枪(2 组))的情况下,输入 2。

如果伺服焊枪的设定方式选择了Complete,则继续按下面步骤进行设定,如果选择了Partial,则跳过11~16步

11.输入齿轮比

输入电机旋转一周时的伺服焊枪电极头的移动量(mm/rev),按下 ENTER 键。(具体要以硬件配置为准)

12.电机旋转方向选择

设定电机的旋转方向。使得电机向正方向(自脉冲编码器一侧看向右旋转)旋转时焊枪轴向正方向移动时,选择“1:TRUE”(正确)按下 ENTER 键。

使得电机向反方向(自脉冲编码器一侧看向左旋转)旋转时焊枪轴向正方向移动时,选择“2:FALSE”(错误)按下 ENTER 键。不清楚的情况下选择“1: TRUE”

13.焊枪关闭方向的选择

选择进行焊枪关闭操作时要使用的点动键(以客户实际要求为准)设定为 Positive(正)时,一旦按下+点动键,焊枪就会关闭。设定为 Negative(负)时,一旦按下一点动键,焊枪就会关闭。

14.焊枪打开行程极限设定

输入伺服焊枪的打开的上限值。(具体要以硬件配置为准)

15.焊枪关闭行程极限设定

输入伺服焊枪的加压侧下限值(具体要以硬件配置为准)

16.焊枪最大压力设置

(具体要以硬件配置为准)

17.输入抱闸编号

输入连接在伺服焊枪的电机上的制动器信号的编号。没有制动器时,输入“0”(具体要以硬件配置为准)

在制动器编号中设定了0时,直接进入步骤20

18.伺服超时设定

设定伺服超时(只有在指定了制动器编号的情况下才显示此画面)。将伺服超时设定为有效时,在一定时间内轴没有移动的情况下,电机的制动器自动启用。(赋予动作指令时,解除制动器。)在需要时刻支撑负载而电机有可能发热的情况下,应将伺服超时设定为有效。希望尽量缩短循环时间的情况下,将伺服超时设定为无效。(在将伺服超时设定为有效的情况下,解除制动器的处理需要大约 300ms 左右的时间。)在将伺服超时设定为有效的情况下输入 1,将其设定为无效的情况下输入 2。

19.伺服超时时间设定

如果18步选择2,就不需要这一步

20.轴的最高速度设定

(具体要以硬件配置为准)

21.确认伺服焊枪添加完成

在退出参数配置界面后,需要确认伺服焊枪是否添加完成,按照如下图1-20 和图1-21 所示的[MENU]- [NEXT]–[SETUP SERVO GUN],看到Equip Type 为SERVO GUN,则·说明伺服枪就已经添加好了。

注意事项:

未完待续!!!敬请期待!
步骤2.SRVO-063、SRVO-075 报警消除
步骤3.伺服焊枪调整
步骤4.压力标定
步骤5.电流测试
步骤6.负载设定

相关推荐

电子产业图谱