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1. 引言
在当今这个技术日新月异的时代，电子元器件的尺寸和功能不断突破极限。然而，这种进步也带来了新的挑战：元器件的静电敏感电压降低，使得即使是微弱的静电电压也可能造成器件击穿，引发断路或短路，甚至使整个部件失效。ESD产生的电磁脉冲还可能导致逻辑电路异常翻转、数据错误和丢失。这些问题不仅影响组件、设备和系统的可靠性，还可能对电子产品的质量和制造商的声誉造成严重影响。尽管如此，许多人仍然存在“重技术轻管理”的倾向，忽视了静电防护管理的重要性。
2. 静电对电子元器件的危害
静电放电现象在电荷转移时发生，其危害不容忽视。据斯蒂芬·哈尔普瑞在《静电控制管理指导》中指出，静电危害导致的电子产品损坏率在8%到33%之间。日本的研究显示，45%的电子元器件不合格品是由静电造成的。在英国，静电引起的年度损失超过20亿英镑，而在中国，这一数字也超过了10亿人民币。这些数据强调了静电防护在电子元器件行业中的现实意义。
3. 电子元器件的静电起因和影响因素
静电的起因主要分为电子的得失和电荷的再分布。在日常生活、工作和工业生产中，人体是最主要的静电发生源之一。人体在与地面隔离时，成为一个电容器，存储电荷。人体静电放电是造成电子元器件损坏和干扰电子设备运行的主要原因。影响人体静电积累的因素包括服装材料、湿度、对地电阻和人体运动速度。
（1）服装材料的影响： 不同的服装材料会影响人体的起电性质和带电量，进而影响静电电位。
（2）湿度的影响： 环境湿度越大，人体积累的静电电荷越少。
（3）泄露电阻的影响： 对地漏电电阻越高，人体积累的静电越多，主要由鞋、袜子和地面条件决定。
（4）速度的影响： 人体活动或操作的速度越快，分离过程越快，通电量越高。根据数据，当人体穿着拖鞋在橡胶地板上行走时，人的电位在快速行走时可达2.5kV，而在缓慢行走时仅为0.8kV。因此，在元器件的生产过程中要规定各项操作速度的安全界限。
4. 静电防护技术
静电产生需要三个基本要素：静电源、敏感器件和路径。有效的静电防护策略包括控制静电源、减少电荷不平衡、切断静电源和敏感器件之间的耦合路径，以及加固敏感器件，使其对静电不敏感。
5. 静电防护管理
由于电子产品的静电损伤不易检测和识别，静电危害一直是电子产品的一大难题。人们的防静电意识对于静电防护至关重要。静电防护管理是提高电子产品质量和可靠性的重要途径，也是加强产品质量管理的重要内容。
6. 激光焊锡工艺
激光软钎焊是一种利用激光束作为加热热源的焊接技术，通过辅助加热电子器件的引脚、无引线器件的焊盘，或直接加热焊膏/焊球/锡丝，使钎料熔融，形成冶金连接。按钎料形态来分，激光软钎焊技术工艺包括：激光锡球焊、激光锡丝焊、激光锡膏焊等。
以高速导线焊接为例，激光锡球焊接工艺流程如图 1 所示。
激光焊锡技术具有其它加工方法不可比拟的优点，诸如：
（1）非接触式焊接，无静电、摩擦等外力影响；
（2）非接触式加热，对点焊头材料及形状无要求，且无需经常更换，维护方便；
（3）局部加热，激光束能够精确定位于待钎焊部位，热影响区小，局部限制的热输入避免了对周围材料的热损伤，尤其是热敏感元件；
（4）灵活且易于实现自动化，可实现常规方式不易施焊部位焊接或多工位连续焊接，且通过软件编程可实时控制激光软钎焊设备，可实现焊接流程全自动化的目标，生产效率高；
（5）重复操作稳定性好，钎剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，焊接成品率高，重复性好；
（6）工艺参数精确可控，可以实现微米级别的焊接精度，针对不同材料的元器件，选择合适的激光波长，可通过控制工艺参数以获得均匀的焊点质量，焊点可靠性高；
（7）基板材料温度上升相对较小，减小了机械应力，且钎料的快速熔化和冷却可以产生微细的焊点微观组织，提高焊点的抗疲劳寿命；
（8）可配备 CCD 监视器，对位准确，有效避免了虚焊、漏焊、短路等焊接缺陷。
（9）清洁环保，由于焊接过程中不需要使用额外的焊接材料或助焊剂，激光焊接大大减少了生产过程中的环境污染和废物产生。
结束语
随着集成电路上晶体管数目的不断增加，静电防护的难度也在加大。有效的防静电技术和管理体系是应对这一挑战的关键。激光软钎焊技术以其精密、高效、可控的特点，展现出传统焊接无法比拟的优势，适应了电子产品小型化、线路密集化的发展趋势，并实现了工业智能化生产。
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