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新能源的蓬勃发展，特别是锂电池技术的不断突破，正推动锂电池产业成为支撑经济社会绿色转型的支柱产业。
其中，锂电制造装备作为产业创新的重要载体，不仅提升了锂电池的生产效率与一致性、降低了生产成本，为锂电生产注入了强劲动力，还在工业4.0浪潮中，通过数字化技术，探索锂电极限制造的边界。
2024年以来，锂电装备企业已在扩产收缩的低谷中练就过硬实力，实现了出海、降耗、提效、数字化四大维度的焕新，推动锂电生产全流程效率、良率提升，同时智能化水平进阶，进一步减少人工以及工厂建设成本。
1、出海业绩兑现，全球市占稳步攀升
在海外本土产能扩张窗口期，装备企业作为出海的“排头兵”，海外业务兑现，产品覆盖锂电制程前、中、后全段。从过去的配合电池企业合作出海，到深入全球动力/储能大市场，拥抱新蓝海。
海目星激光已经与北美储能领域头部客户签订战略合作协议，并中标海外某头部车企12.5亿订单，展现强大的国际市场开拓能力。
大族锂电在今年9月作为菲律宾塔拉克经济区STB Giga Factory储能电池模组生产线的唯一提供商，打入东南亚市场。
奥普特与国内一锂电行业巨头全球合作深化，就其位于欧洲的整线智能读码器项目展开合作。此前，OPT智能读码器已经成功进入了该公司在国内的五个生产基地。
另外，锂电企业出海过程中，装备的安全性和合规性成为决定其立足海外市场的关键因素。
湾测技术可提供完备的产品、咨询服务、CE认证一站式安全解决方案。在设备设计、开发、量产等各个环节提供产品和不同的服务，在终端提供现场风险评估、安全回路设计整改，现场风险减少改造等交钥匙服务。
2、极限制造目标引领，提效降耗成果斐然
近两年，下游电池环节扩产收窄，以提效降耗为主的产线改造需求爆发。锂电设备企业不仅开发更满足快充电池、圆柱电池的升级工艺，还在实现工艺升级的同时，推动锂电制造迈向极限。在以涂布、辊分、卷绕/叠片、注液、装配、化成分容为代表核心工序，装备企业取得斐然的成绩。
阿帕奇IPG激光干燥消除了碳足迹并释放了工厂占地空间和基础设施。激光干燥工艺可以同时对极片表面以上及以下进行干燥，使其比常规的对流干燥方法更快且更节能。
逸飞激光46系大圆柱电池量产线迎来千PPM级批量交付，陆续下线50/120/150/240/300/360PPM等多条量产线。此外，逸飞激光还在联合开发新型结构化极片与激光微加工技术，进一步探索锂电池新材料新工艺的产业化应用路径，加快固态电池关键工艺技术的创新突破与产业化应用。
深圳中基则开发圆柱电池高速全自动组装线，2023年公司120PPM 4680高速智能装配线通过客户验收。且随着18/21等系列电池推出全极耳化结构，用于满足高放电倍率和快充要求，深圳中基同样具备小圆柱全极耳整形、焊接技术。
精实机电水热式化成一体机技术采用单库位水加热后，可以取消化成间大环境的高温加热，便于人员维护保养设备；采用600V的串联化成，整机效率可提升20%以上；同时，电芯一致性更好，成本可节省20%以上。
宇电自动化 AI-828仪表等核心部件精准控制锂电生产各环节温度，保障成品电池的一致性和安全性。并且，通过精密温控，显著降低锂电各生产环节能耗。
烽禾升集团FTS智能磁悬浮输送系统已顺利完成交付验收，定制化的产品开发服务为客户精准解决运输问题，其高品质、高效率、高稳定的运行状态，已获得了客户的高度认可。
思客琦全自动OHT搬运设备采用DATA MATRIX码定位、重量补偿和末端测距等方式，实现料轴精确对接，具备防坠落、危险区域警示和安全激光扫描等安全功能。
欧科工业空调ADR-DRY系列一体化高效转轮除湿机是EK为工业除湿领域设计的绿色节能除湿产品，将传统的转轮除湿技术与EK自主研发的DP5低温直膨深度除湿技术、HP120废热回收高温热泵技术集成于一体。系统节能率最高可达60%，助力工业客户实现低碳生产。
菜鸟物流正通过打造行业专业公共仓和锂电售后运输配送服务，以及支持商家最低100㎡开仓、专业带电体仓内操作、电池正逆向配送、包装增值服务等六项措施，帮助锂电池相关企业加快补足售后服务网络短板。
宏工科技全自动吨袋包装机集成了托盘及吨袋自动放置与补缺、吨袋自动开袋及套袋、物料自动取样、自动复检、吨包自动抽真空及热合、吨包自动贴标及入库等功能。减小吨袋库占地面积，减少人工参与环节。
3、击破细分环节痛点，创新成果不断涌现
而从材料到电芯再到电池包的全流程中，决定生产良率往往不是设备制造的长处，反而是工艺的细节，这也是拉开电池企业盈利能力的关键。
在面密度检测环节，华视股份基于自身在成像、运控和算法的积累，完成在线高速毛刺检测设备的研发和应用。最小能够检测尺寸为两个像素大小的毛刺，支持120米/分速度下的真全检。基于小样本训练即可达到95%以上的检出能力；对于检测状态具备自我评估报警能力，提供自动避让、智能复位、快速聚焦，适应运行中穿带、接带等生产过程。
卡洛维德面对锂电多层极耳焊接低良率痛点，采用压熔焊技术，实现一步成型，提升焊接质量和效率。具有控制焊接过流面积，抑制飞溅和炸点，降低焊接周边温度等技术优势。
思客琦自主研发的SDX-DZC-150，是针对裸电芯和成品电芯的在线式精密微焦斑X射线检测设备，针对新能源行业电芯四个角进行自动全检，适用于品质检测、三维测量及无损分析。
俐玛精测第三代锂电在线CT检测系统专为叠片电芯对齐度的自动检测研发，采用闭管射线源和卧式结构，重复精度小于0.05mm，支持主流市场多种尺寸电芯的在线全过程检测。
通快激光双 I-PFO 飞行焊接技术采用工业级基准的实时激光焊接技术，焊接参数可以根据外部传感器信息进行灵活的原位调整，从而提升焊接精度。与传统的静态焊接相比，节省了大量非加工时间，显著提高焊接效率。此外，在Busbar焊接过程中，通快 I-PFO 3D智能振镜可实现激光远程焊接，并对每条焊缝进行补偿。
随着CTP、CTC电池逐步得到应用，新能源汽车行业逐步向充电速度更快、动力电池更加轻量化、高压化的方向发展。结构与材料上的不断创新，衍生出更高的电池包装和绝缘材料的需求，在表面处理上毛化工艺的导入也随之加快。
宝辰鑫研发高性能MOPA脉冲光纤激光器，MOPA脉冲光纤激光器（BFPT 2000），具备高能量、高峰值功率、使用不同能量分布和形状可适应丰富的应用场景，可实现锂电毛化新工艺应用。
锐科激光P1000H-P高功率脉冲激光器进行新能源动力电池方形电池毛化应用，通过使用高功率窄脉宽脉冲激光冲击电池盒金表面，使激光点均匀分布，改变电池盒表面结构，增加粗糙度，增大绝缘漆与电池盒表面的结合力。
杰普特YDFLP-CL-1000-100-W光纤激光器是一款以光纤作为增益介质的激光器，因其独特的设计和性能，在材料表面处理展现出显著的优势，在动力电池蓝膜剥除及电池外壳毛化应用中有突出的表现。
锂电生产中大量的激光焊接应用，存在焊接时大量反光返回振镜内部，导致器件发热、胶层软化，严重时会发生镜片脱落。
卡门哈斯激光振镜焊接头采用抗高反设计，采用了更加牢固的振镜片粘接工艺和镀金工艺及低吸收表面处理方式，最大限度的降低振镜对反射光的吸收率，减少发热提高系统稳定性。
4、智能制造深化，AI技术深度融合
在工业4.0浪潮下，以AI为代表的数字化、智能化技术正与锂电制造工艺进行深度融合。
瑞能股份自主研发的电池检测大数据模型技术，依托于尖端的人工智能、大数据分析及深度学习技术，成功克服了传统电池检测与预测的技术局限，实现了电池容量预测、健康度评估以及安全监控的智能化管理，为电池行业安全、可持续发展提供了坚实支撑。
杉岩数据检测数据管理系统IDM可解决海量质量检测数据集中存储、高效管理、深度应用的问题，通过对检测数据的全生命周期管理，优化品质管理流程，帮助锂电企业快速构建一套更高效质量管理、更敏捷数据管理以及更低TCO的海量检测数据管理系统。
思谋科技锂电AI外观检测技术，基于自有的AI大模型能力、机器视觉及深度学习能力的技术优势，结合自动化数据清洗、数据增强技术和AIGC技术，解决了小样本、零样本问题，并通过轻量化压缩方法，更适用于工业场景的实际使用习惯。
罗克韦尔FactoryTalk Logix Echo与Emulate3D®数字仿真平台，可实现锂电显示生产与虚拟生产的1:1仿真，提高测试效率，优化生产流程。
华冠科技自主研发的电芯自动装配生产线，整线模块化设计应用了AI视觉算法，可进行自学习测量与闭环控制，实现全自动运行。此外，SCADA系统集成在整线及注液机中，实现产品、运行及报警数据的分析管理与可视化。结合大数据机器学习和人工智能技术，进一步提升了生产效率与产品一致性。
