RFID技术驱动高效刀具管理

应用背景

在高速发展的智能制造业这块，越来越多产业需求加工精密的零件，并追求越来越高的加工速度,用物联网技术将刀具管控与追溯就比传统的刀具管理要高效率，更安全。大多数机床的控制面板在前面，但刀具装载工位在后面，无法目测刀具是否在正确位置。而刀具设计一般是针对某一工件部位而进行的,对一组精密工件而言,就会有一系列相应的非标刀具，而更换前后时则需要管理这些非标刀具，而在传统数控道具加工选中一般是在数控编程的人机交互状态下进行的。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

据有关数据统计，每百次关键输入就有一次错误输入，这也容易造成重大作业事故，产生一堆残次品。

应用方案

通过在每柄刀具内部嵌有电子芯片（RFID电子标签），芯片记载刀具的详细信息与工作记录。当刀库转盘需要使用某刀具进行作业，要判断该刀具是否对应需要加工的零部件，这时旁边安置的读卡器就可以通过芯片读取对应刀具的信息，判读是否合适给当前零部件加工作业。并且该刀具置换前后，读卡器会写入工作时长和维护记录到电子标签。后台系统也会自行判断该刀具寿命，建议使用时长，还有对比库存，提醒仓库备货。

RFID优势

1、可以防止加工时装错刀具或刀具空缺；

2、所有与刀具相关的数据存储在芯片上，机床装有的读卡器从芯片读取数据时是非接触的，数据不会出错；

3、刀具装载和卸载时数据可以即时更新，可以保证刀具的最大利用率和设备的最长运行时间；

RFID 技术应用具有诸多优势，包括：通过使用标准布线对所有模具减少布线时间和错误；通过使用非接触式连接器排除了插头损坏；排除了由于操作者忘记拔掉连接器而造成的返工；通过为模具识别使用工业 RFID 识别系统，可提高数据可靠性。