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随着制造业不断发展，产品种类与复杂性不断增加，同时精度要求也在不断提高。蔡司三坐标为了满足不同客户的使用需求，提供了多种灵活的解决方案，从而达到经济、高效、精准的检测目的。其中ZEISS MASS技术(Multi Application Sensor System)为提高三坐标检测灵活性提供了有力支持。MASS技术保证了一台三坐标可以同时配备多种测量传感器。目前蔡司测量传感器家族包括：接触式传感器(VAST gold / VAST gold XT / RDS XXT)，非接触式传感器(DotScan / LineScan / ViScan)。丰富的传感器种类，为三坐标检测提供更多可能性。
不同传感器之间可以通过燕尾槽连接机构实现快速更换，如下图：只需将需要更换的传感器插入燕尾槽并锁紧螺栓即可实现传感器的快速更换。
下面是不同传感器的一些简单使用案例。
一、箱体件检测
ZEISS VAST gold(接触式)传感器最大承重600g，探针最大长度800mm。可以灵活应对箱体类工件的检测，在保证精度的前提下，尽可能增加检测的可达性。
二、多角度复杂工件检测
需要对多方向或不可外力接触的表面进行检测时，可以使用ZEISS RDS XXT(接触式)或DotScan(非接触式)传感器，RDS测座可以为测量提供灵活的工作角度，接触式与非接触式传感器按需自动切换，极大的提高了检测的灵活性。
三、齿轮检测
蔡司三坐标除了常规的形位公差检测外，还提供了多种标准化产品的检测软件。在原有的三坐标基础上开通ZEISS GEAR Pro模块，即可实现齿轮标准化的检测，包括齿形、齿向、齿距等齿轮检测参数。
四、叶片检测
与齿轮模块类似，只需开通叶片检测模块，即可根据产品需求，选择使用接触式或非接触式传感器完成叶片参数的检测，例如：前缘、后缘、叶盆、叶背最大偏差、最小偏差等。
五、微小尺寸测量
ZEISS ViScan(非接触式)类似于传统的2D投影仪，特别适合于测量较小、软的二维几何尺寸，例如金属薄片、橡胶等材质较软的零件，以及钣金件上的冲孔或电路板上非常微小的孔等，这些是传统接触式传感器比较难测量的尺寸。
六、电机线圈检测
ZEISS LineScan(非接触式)传感器可以在短时间内高效的采集大量的点云数据，精准的解决了电机线圈检测的难点。
总结
由于采用了MASS技术，可以实现在同一台三坐标上快速更换蔡司多种探头：无论是光学或接触式，被动或主动式。因而使三坐标检测拥有更大的灵活性，为测量提供了更多的可能性，给三坐标赋予了更多的使命，从而为公司实现降本增效提供了有力支持。
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