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RS-485节点中隔离信号和电源，为实现最佳配置，针对小尺寸、低功耗、数据速率、EMI和物料成本等系统要求，带来设计上的挑战。光耦合器等传统的分立解决方案存在失效寿命方面的问题，而且光耦合器技术本身的物理特性决定了每通道隔离的功耗较高，业界就这些问题已有详细论述。
此外，光耦合器技术的成本会随着数据速率提高而大幅度提高，制造复杂度也会随着器件数量增加而提高。分立式隔离DC/DC转换器的实现需要设计人员具备变压器设计知识，能够将隔离DC/DC转换器的其它电源器件与变压器匹配。设计易受这些器件相关的寄生电阻、电感和电容影响。幸运的是，如今有了新型高集成度隔离式收发器解决方案，能够解决这些设计挑战。
过去七年来，ADI开发出了一系列创新的集成式隔离RS-485收发器，它们集ADI先进的RS-485接口技术与iCoupler®数字信号隔离技术于一体，最近还结合了ADI的isoPower®隔离式DC/DC转换器技术。这些隔离式收发器产品设计用于恶劣环境下的众多应用，例如：工业自动化、太阳能和风能、仪器仪表、电力线监控等。使用该系列产品的工业通信协议包括Profibus、Interbus、Modbus、BacNet等。
该系列集成式隔离RS-485/422收发器根据电源链的系统分割，尤其是隔离总线侧电压源，为设计人员提供最佳的集成解决方案选择。
针对隔离RS-485节点的电源链分割，ADI大致提供三类解决方案：
完全集成的信号和电源隔离RS-485/422解决方案
集成信号隔离和集成变压器驱动器（部分电源链集成）
支持灵活选择总线侧电压源的信号隔离式RS-485/RS-422收发器
图1. 典型的RS-483/RS-422隔离
图1显示了ADI ADM2587E的紧凑配置，它是一款集成式信号和电源隔离RS-485收发器。如此高的集成度通过ADI的iCoupler®和isoPower隔离技术实现，二者的结合使这款产品具备出色的性能，比传统解决方案更易使用、尺寸更小，相同RS-485负载所需的输入功率更低。ADM2587E/ADM2582E信号和电源隔离RS-485收发器采用20引脚宽体SOIC封装，是业界小尺寸的解决方案；也是兼容大规模表贴制造技术的集成式信号和电源隔离RS-485/RS-422收发器。对于设计时间紧迫、设计尺寸受限的客户，这些产品堪称理想之选。
2007年，ADI推出小尺寸的Profibus兼容信号隔离RS-485收发器ADM2485，它集成变压器驱动器，并采用16引脚宽体SOIC封装。ADM2485是ADI提供的集成变压器驱动器功能的三款隔离式RS-485收发器中的一款。图2显示ADM2485驱动变压器的原边，向总线侧电路输送隔离电源。
图2. 带电源的RS-485/RS-422隔离
图2所示的配置具有很高的效率，5 V输入电源下的典型效率为81%，适合具有严格温度限制的设计。外部变压器支持DC/DC转换器以500 kHz频率工作，这为辐射要求非常苛刻的设计提供了一种低EMI解决方案。对于系统设计人员，图1和图2所示解决方案的主要区别在于：前者尺寸更小、易于使用，后者则提供更高的效率和频率更低的辐射频谱。
在典型的可编程逻辑控制器设计中，I/O和通信端口需要多种多样的隔离电源。这就要求定制电源，从同一变压器内核产生多个隔离电源，如±15 V、5 V和3.3 V电源。这种情况下，最经济的选择是仅集成信号隔离的隔离式RS-485收发器，例如隔离式Profibus兼容型RS-485收发器ADM2486，从而既能灵活地选择现有5 V或3.3 V隔离电源，也能利用变压器上的单独绕组来产生总线侧隔离电压。图3所示为一个简化的分立DC/DC转换器，它说明了这种配置如何配合ADM2486收发器使用。
图3. 带电源和外部开/关功能的RS-485/RS-422隔离
ADI的隔离式RS-485/RS-422收发器系列产品还提供最高达20 Mbps的多种数据速率，一条总线上最多可连接256个节点，并且提供半双工和全双工工作模式。此外，该系列集成式隔离RS-485收发器全都通过UL、VDE认证，CSA认证可应要求提供。根据产品的隔离额定值（2.5 kV rms或5 kV rms），这些产品100%经过3000V rms或6000 V rms生产测试。
ADI公司的集成式RS-485隔离型收发器产品组合提供良好的灵活性和性能，能够满足系统设计要求，与光耦合器方法相比具有许多优势。iCoupler变压器技术自2001年投入量产，出货量已超过40亿通道，其可靠性毋庸置疑。iCoupler的使用寿命超过50年，不存在传统的损耗问题，而这一点正是光耦隔离技术的根本缺陷。
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