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前文介绍了电子设备振动环境试验的一些基本概念和分类。
本文将简要介绍振动环境试验的振动台试验系统。
试验系统
本文介绍广义的振动环境试验，包括振动试验和冲击试验。
试验系统主要包括激励系统、数据采集系统和一些其他的辅助部件。
激励系统一般有振动台和冲击相关的试验台；本文以振动台为例进行相关的介绍。
数据采集系统主要由数据采集仪和传感器等组成；振动试验过程中主要有加速度、应变和位移等数据采集。
其他辅助部件也是试验中不可或缺的部分，一般包括试验工装、天车、摄像机等，这部分本文不做展开。
振动台
目前常用的振动台主要有液压式和电磁式两种；液压式振动台可实现较大的位移和推力，低频特性好，但是频率范围相对较窄，一般只能做到几百Hz；电磁式振动台频率范围较宽，高频能达到几千Hz，在可控范围内动态特性好，推力不如液压式，但根据选型也能满足大多数场景的需求，是最常见的振动台类型。
振动台系统是一个典型的闭环控制系统，主要包括驱动器、功率放大器、控制器、传感器和冷却系统等。在振动激励过程中，我们将事先规定的振动谱输入，系统通过传感器采样得到反馈，控制器进行实时调整，再经功率放大器输出给振动台。
振动台一般可以实现正弦振动和随机振动；此外，一些小的冲击试验也能实现。
目前大多数振动台都是单轴振动，台面分为了水平台和垂直台，两种台面在一套系统里都能实现，在试验过程中对台面进行翻转可以实现相互转换。现在主流的振动试验标准也都是基于单轴振动的，理论上存在一定缺陷。现实中的振动都是三个方向，甚至六个自由度同时存在的，目前也实现了一些三轴振动台，但仍处于研究阶段，在工程中未能实现标准的三轴振动试验。
经过多年充分的市场竞争，国产振动台的性能已能满足大多数场合的振动试验，有些指标在国际上也是领先的。
振动台控制
由于振动控制并不会像理想中的那么可控，尤其在高频以及结构的共振点，会存在一定的偏差；因此对于振动曲线，会给予一定可接受的偏差，认为试验仍然是有效的；在大多数情况下，对于有一定超差的振动试验，经过试验人员的评估，仍然认为试验是有效的。
通常对于给定的振动谱，会设置一个容差限，其上下限作为允许的偏差，叫做上下报警限；原则上，认为试验过程中，超出报警限的振动激励是不符合试验要求的；但是通常并不会要求的那么严格。
在容差限之外更大的偏差位置，会设置一个试验的停止限；当振动曲线超过停止限时，振动停止，即试验中止；通常停止限的上限用于保护被测产品不经受过大的振动；当试验曲线触及停止限时，振动台的控制或多或少出现了一定问题，需要停止试验进行调试系统。
高频振动控制较为困难，通常在1000Hz以上会给予相对较大允许偏差；
振动台控制方法主要包括：
加速度输入控制：这类方式是最常见的控制方法，即将加速度传感器置于被测设备连接面进行反馈控制；对于有多点连接，并且连接点相距较远的被测设备，通常还采取多点控制（多点平均或者多点最大值等）；
力限控制：对于一些动力耦合较为复杂的情况，会在振动台上增加力传感器实现该种控制；依据实测界面动态力，增加试验台与被测物之间的力限控制，可以有限减缓试验的过试验或欠试验；由于技术能力，力限控制使用较少；
加速度限控制：对于一些特殊的设备，会根据实测数据，在特定位置增加加速度限进行控制；通常要求尽可能小的修改输入谱；这种方法也被叫做“限幅”，可以有效保护被测设备不经历过大载荷；
加速度响应控制：依据实测数据，以设备某些位置响应作为控制；这种控制并不多见，一般对于连接支架动力学特性比较复杂的系统会采用这种方法，如飞机组合外挂等；
开环波形控制：通常振动台是闭环系统工作，这种方式一般模拟短时或瞬时的随机振动。
最后
本文简要介绍了振动台试验系统，下文将介绍振动环境试验中另一重要组成部分——数据采集系统。
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