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2022年我国新能源汽车销量达到了惊人的688万辆，稳坐全球最大的锂电池生产国和消费国的宝座，进而催生了众多世界级的锂电企业。在这一繁荣景象的背后，我国的锂电产业呈现出飞速发展的态势，带动了相关分析测试设备日益旺盛。业内对于锂电池内压测试的重视程度不断加深，通过精确分析电池内压测试数据，可以深入掌握电池气体内压规律，进而研发更高能效、更高安全性的锂电池技术产品。
众所周知，当前我国锂电池存量回收规模庞大，软包电池、方形电池、圆柱电池等不同形态锂电池种类繁多。不同形态的电池在测试操作上存在一定的复杂性，如果有一种统一的测试接口，打通软包电池、方形电池、圆柱电池等不同形态的技术协议，将无疑降低锂电池企业的测试成本。
正是基于此，武汉电弛新能源公司展现出了前瞻性的洞察力，提出了GSP接口的技术理念，使得锂电池气体内压测试变得更加便捷。这一创新性的解决方案简化了不同形态锂电池的测试流程，降低了操作难度，提高了测试效率。
然而，国内现有的电池内压测试的仪器普遍做法是采用间接法测量，存在气密性不佳，电池与仪器之间操作复杂、测量数据误差较大等问题。这些问题使得现有的测试方法难以应对大批量的锂电池测试需求。而且要实现软包电池、圆柱电池、方形电池等不同形态锂电池测试数据全程可上网追溯，就必须有统一的GSP接口和云服务方案。武汉电弛新能源有限公司的DC IPT电池气体内压测定仪成功解决了上述痛点。
在通道数量上，电弛DC IPT提供8通道、16通道及更高通道的选择。通道数量的提升意味着能够同时进行更多的锂电池气体内压测试，这为产能规模较大的锂电企业提供了极大的便利。单台设备通道越多，测试能力自然越强，而整体测试成本则能够得到有效降低。
借助更高的测试通道量以及统一的GSP接口，电弛DC IPT可以轻松应对成千上万块锂电池气体内压测试。系统预设了RJ45网口，通过与企业内部MES制造执行系统的对接，所有的锂电池测试数据可实时上传至MES系统。通过跨平台终端(手机、PC、Pad等)，用户可源头追溯到每一块电池质量情况，对锂电池回收行业的意义不言而喻。
锂离子电池高比能量、高工作电压、循环寿命长的优点造福着人类的生活，但由于锂电池在滥用条件下（如高温、浮充电、短路、过充放电、振动、挤压、撞击等）导致内压变大鼓包，也严重威胁着电池安全。当内压过大时，可能导致原本微不足道的缺陷被放大，严重时甚至会导致失控爆炸。因此，通过DC IPT等锂电池气体内压分析测试仪器，对于电池副反应、荷电状态SOC、健康状态SOH、电池设计及锂电池反应研究等方面具有极其重要的意义，为今后研发更好的锂电产品技术提供理论指导。
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