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紧抓46系大圆柱、刀片电池市场趋势，成为优质锂电智能设备企业展现实力的良机。
以46系大圆柱/长薄型（刀片）电池为代表的技术路线，正在构建新的市场格局。
最为明显的变化是，头部电池企业已呈现出“长薄型电芯+大圆柱”技术路线的产品部署。如：中创新航的One-stop Bettery和“顶流”46大圆柱电池；蜂巢能源短刀电池与4695大圆柱电池（上海车展亮相）；比亚迪7月公开招募“大圆柱电池全自动烘烤线设备供应商”，也预示其在刀片电池基础上将新增大圆柱产品。
高工锂电获悉，目前涉及大圆柱电池研发的电池企业及车企已经达到数十家，走得快的电池企业基本已经完成所有的研发动作，解决量产阻碍，等待市场上量的量产。多家企业也将2024年作为大圆柱电池SOP的时间点，预计2023年底至2024年初实现量产。
刀片电池的市场表现更为迅猛。1-8月比亚迪新能源汽车销量达178万辆，距离300万辆目标达成率超60%，带动刀片电池装机大幅跃升，稳居行业前二。蜂巢能源亦通过短刀电池在PHEV领域“厮杀”中迅速上量，8月动力电池装机量已跃居至榜单第六位。
毫无疑问，长薄型电芯的市场上量与46系大圆柱的规模化量产，已成为行业的重要关注点。
需要指出的是，今年以来，锂电行业去库存、下游增速放缓、中上游结构性产能过剩等局面出现，电池企业的竞逐核心转移至大规模制造能力与交付能力的比拼。
而装备环节作为电池厂商降本增效的关键，紧抓46系大圆柱、刀片电池市场趋势，打造智能化、高效率、低碳化的装备产品，成为优质锂电智能设备企业展现实力的良机，同时也将成为其应对行业周期性调整的底气。
高工锂电注意到，注液机作为锂电池制造中段工序的核心设备，其注液精度、速度以及稳定性将对锂电池产品性能和生产效率产生直接影响。由于电池形态与制造工艺的革新，新的电池结构给注液工序带来了一系列的挑战。
如：46系大圆柱电池新增了全极耳成型、揉平等工序，新增工艺以及电芯内部结构紧凑，使得电解液吸收难度加大；而刀片电池因为尺寸大，要求注液量大，影响注液效率、浸润效率等等。
技术路线需求的变动，无疑会为锂电智能装备带来新的增长机遇。高工锂电获悉，深耕锂电智能装备多年的东博智能，今年在锂电注液设备领域的订单量同比大幅增长，同时在46系大圆柱电池与刀片电池注液设备上也实现了升级突破。
打破46系大圆柱注液“瓶颈”
兼具单位体积容量更高、能量密度更大、输出功率更强、制造成本更低等优势，46系大圆柱电池实现规模化量产备受关注。
在注液工序，由于46系大圆柱电池新增了全极耳成型、揉平、全极耳与集流盘或壳体激光焊接、开口化成、激光焊盖板等工序。其中，揉平工艺使得电池对电解液的吸收难度加大，同时电芯内部结构紧凑也导致电解液吸收缓慢。新工艺、新结构给大圆柱电池注液带来了工艺实现和一致性的挑战。
同时，圆柱整线PPM远高于其他动力电池设备的PPM，还存在高真空低漏率、电解液挂壁造成注液量精度不高、注液嘴密封不严等诸多痛点。
东博智能联合头部电池企业共同研发46系大圆柱电池注液机，运用钟罩式等压注液方案，具备高注液精度、高稳定性的特点。具体来看：
◆ 采取高精度注液泵进行真空注液，提升注液效率。
◆ 采用高精度电子秤，称重模块独立设计，保证称重精度。
◆ 夹具采用非金属防腐蚀材质开模整体制作，有效防止电芯注液变形。
◆ 高效利用真空加压静置舱容积，静置采用等压钟罩方式，大幅增加浸润效率。
◆ 注液口采用旋转式清洁，注液管路具备自动清洗功能，提高良品率。
◆ 来料NG缓存线、多功能柔性机械手、滚筒线、电池治具等部件均实现模块化设计，部件可靠性大幅提升。
针对高真空低漏率痛点，东博智能注液机正压容器采用不锈钢制作，实现高耐压，每个静置腔配备独立的数显压力表检测压力；每个正压容器配备独立的安全阀，超压自动泄压。
同时，采用真空保压方式检测密封性，机构设计合理，运行平稳，并配备数显压力表监控抽真空状况。
针对电解液挂壁问题，东博智能注液机的注液杯体采用非金属耐腐蚀材质开模整体制作，杯体内壁光滑，进一步提升注液量精度。
为解决注液嘴密封不严的问题，注液嘴材质防腐蚀，注液过程无电解液泄露，注液嘴开模定做，备件方便，注液嘴使用寿命长。
赋能刀片电池注液智能化、柔性化
以“长薄型电芯+叠片工艺”为代表的刀片电池，已成为行业另一条电池技术发展热门赛道。
在注液工序，刀片电池目前面临的核心痛点在于，由于刀片电池尺寸规格大，导致注液量大，注液效率相对较低。
东博智能刀片电池注液机的技术方案，是通过真空注液，提升注液效率；运用等压钟罩模式，增加浸润效率。与此同时，东博智能还为该设备赋予了智能化、柔性化的特点，为注液设备高精度、高效率、高稳定性提供有效保证。
在智能化方面，东博智能通过建立智能数据收集系统、智能数字化界面，创建网络拓扑图，以生产过程管控和智能分析技术为核心，为客户搭建数字化生产管理平台。
◆ 建立数字化系统，采集产品的生产信息，对每一颗电芯进行信息追踪。
◆ 建立SPC 报警系统，对产品的关键信息实时监控，确保产品的合格率。
◆ 整机建立全系统的报警系统，控制网络拓扑图，并形成可视化界面，可以通过界面掌握故障发生部位以及报警内容。便于快速聚焦问题，解决故障。
◆ 实现了注液精度闭环控制，增加自动补偿系统。
在柔性化方面，东博智能刀片电池注液机实现了产品兼容广、换型时间短、维修便利性等优势。
◆ 进行模块化设计，标准化设计，整体快拆，快速定位。
◆ 采用伺服电机走位代替机械移位调试，保证调试的精准与便捷。
◆ 充分考虑维修空间。
能够以技术实力解决新电池结构的制造难题，并赋予产品功能之外的差异化竞争力，东博智能多年在锂电制造领域的积累和技术优势不容小觑。
东博智能董事长黄晓河向高工锂电表示，东博智能的制造理念，是以客户需求为导向，驱动产品卓越。技术立身，品质优先，也是东博智能刻在基因里的信念。
长期以来，东博智能与一流电池制造商保持紧密合作，头部电池企业在雄厚的研发实力支撑下，有着更高的技术壁垒，通过接触最前沿的工艺，不断满足客户提出的要求，东博智能为客户提供最先进的设备，以此同步强化自身的竞争壁垒。
黄晓河表示，面向竞争日益激烈的锂电智能装备赛道，东博智能除了推出有竞争力的产品之外，也在通过强大的研发团队和完善的供应链，为客户降本增效提供最优的解决方案；以客户为中心，打造卓越的售后团队，为客户现场的生产调试保驾护航。
可以预见，随着46系大圆柱注液机、刀片电池注液机等机型推出，东博智能在动力领域将进一步完善多元化的产品体系，在高潜力赛道不断蜕变成长。
声明：本文章属高工锂电原创（微信号：weixin-gg-lb），转载请注明出处。商业转载请联系（微信号：zhaochong1213）获得授权。
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