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在追求极限成本、极限效率、极限制造的锂电领域，深入推进数字化转型，已从观念、目标、口号过渡至具体方案落地、逐步向锂电全域工厂渗透。
正如头部电池企业谈及其工厂智造转型时所言，数字化、智能化转型的目的，并不在于追求标杆的光环，而是以数字化、智能化技术为媒，赋能制造、将工厂的制造能力发挥到极致。
智能物流应是锂电工厂数字化、智能化转型变化最为明显的观察窗口之一。智能物流的渗透直接帮助工厂解决了招工难、厂区洁净要求难以满足，以及产线能效发挥等痛点。因此，近年来锂电工厂机器人替代人工工作，也变得愈发常见。
但随着锂电工厂无人化、智能化水平不断攀升，智能物流渗透工厂也出现了相应的瓶颈。其中，交付成为锂电工厂智能物流落地的“卡脖子”难题。
在工厂与智能物流供应商的合作中，因设计方案落地难而终止合作，更换供应商的情况频繁发生，以致锂电工厂导入智能物流上态度积极但要求愈发严格。据了解，在具体招标过程中，供应商成功交付案例数量愈发成为重要参考指标，而5个以上的成功交付案例数就能筛选掉大批智能物流集成商。
针对此，在锂电领域积累了过百交付案例的智能物流解决方案集成商冠鸿智能认为，实现顺利交付的“密钥”，是长期“浸泡”在锂电领域所锻造的从设计到细化，再到产品、整厂物流调度的硬核执行力，其中“细化”能力更是关键。
从核心工段到整厂 规模升级下转型需求攀升
业内对智能物流的导入态度，是从“锦上添花”到“不可或缺”循序渐进的转变，造成这一态度转变的核心仍是锂电制造规模的迅速扩张。
2020-2022年，需求缺口拉升锂电领域电池、材料、设备全域产能快速扩张。此过程中，原本可以跟上生产节奏的人力出现紧缺，且规模扩大让厂区调度更为困难，智能物流不再局限于过去核心工段“搬运工”一角，逐渐承担起整厂物流的重任。
发现整厂智能物流需求攀升的冠鸿智能也迅速从过去聚焦于前段卷料搬运AGV，将领域迅速拓展至整厂物流。助其实现快速转型的，是冠鸿智能此前以卷料搬运AGV为发力点，在锂电工厂的多年深入摸索。
卷料向来是锂电领域中的高价值物料，有着高洁净运输要求。且相比于方形物料，其弧形的界面难以用常规搬运工具运输，实现卷料不仅需要AGV产品实力过硬，还需要智能物流供应商配合产线生产细节，调试AVG搬运路线，细化到在要求时间内，在关键点位，实现关键动作。
为此，冠鸿智能团队长期浸泡在工厂一线，配合产线对方案细节不断优化，并以前段智能物流领域的成功经验树立保交付“标杆”，转型整厂物流集成，将交付落地案例的经验形成了更为完备的体系。
在设计上，冠鸿智能工业机器人调度管理系统可与生产调度管理计算机联网，也可独立于上位系统实现自我管理、自我调度，可实现任务的接收和分配、多台工业机器人状态监测、充电控制和监视、呼叫指令下达至工业机器人，以及缓存架、缓存托架互锁。
在细节上，工业机器人可根据控制台指令优先级顺序执行任务，执行任务过程中路线准确，完成后机器人将回到待命位置，等待下一次任务。
在软件与硬件支持上，冠鸿智能电控、关键驱动部件均已实现了模块化和系列化设计，自主研发完全掌握了AGV核心技术包括运动控制算法、导航算法、调度算法、核心传感器等，可实现与客户MES、WMS、ERP等系统实现无缝兼容，其导航精度高达±1mm。
其调度系统通过以太网与设备进行通讯连接（需独立网口），支持Modbus协议、三菱MC协议、欧姆龙Fins协议三类数据通讯协议。如果设备所用的控制器协议不在调度支持范围以内，冠鸿智能可根据控制器型号和支持的PC通讯协议类型，同时提供该控制器与PC通讯的示例工程给调度系统。
从冠鸿智能的交付落地案例中看，智能物流对工厂生产的赋能极为显著。冠鸿智能表示，导入智能物流付出一次成本不可避免，但在人力节省与生产效益释放两方面所带来的高投资回报率，则是智能物流在长期生产过程中的巨大经济优势。
在人工替代上的效果是最直接。此外，通过对方案的优化调整，工业机器人的运用往往能使产线效率更大程度释放，提高生产效率。
冠鸿智能整厂智能物流解决方案全景
以冠鸿智能的仓储物流为例，自动化立体仓库通过货叉或串杆拾取、搬运和堆垛或从高层货架上存取单元货物，这一环节的优化在实际生产中节省土地成本60%左右，并直接做到“人工所不能”，实现随时存储（货位利用率高）、先进先出（优化仓储位置）、呆料翻查（自动盘点），并在管理上实现与ERP等系统结合，全流程自动化作业系统自动过账，信息准确；降低人员与物料及后台数据的接触、防盗防损。
从电芯厂到产业全域 锂电工厂智能物流渗透加速
据了解，冠鸿智能已在锂电领域实现过百的智能物流交付案例。一个明显的变化是，近年来，不只是电芯厂，包括隔膜、铜箔、铝塑膜等锂电全产业链工厂也在加速导入智能物流方案，这部分客户已在冠鸿智能的锂电领域用户中占据两成。
而冠鸿智能成功打开包括隔膜、铜箔、铝塑膜等锂电全产业链智能物流份额的核心，仍是基于落地案例的稳定运行。当材料企业在电芯厂看到智能物流在整厂中的运行效果，导入智能物流的意愿便十分强烈。
冠鸿智能表示，相比于电芯厂，材料厂更具备传统深加工业属性，但在锂电产业整体规模的飞速扩张中，材料工厂打造标准逐渐向电芯厂看齐，相比其他行业的深加工业导入智能物流速度更快，这将有益于锂电产业整体的效率提升。
此外，出于对供应链管理的重视，电芯厂也逐渐将上游材料企业的智能工厂打造作为评估环节之一，率先实现智能物流转型的材料企业将更有可能抢占先机。
智能物流在锂电全产业链工厂的渗透加速，对智能物流集成商而言，机会与挑战并存。客户群体的扩充，也意味着智能物流解决方案需具备更能接受市场考验的实力。
冠鸿智能指出，在工业4.0时代背景下，智能物流是一条确定的高增长价值赛道，尤其是处在能源转型风口下的锂电行业，多方企业争相入局，行业竞争加剧，促使行业快速成熟。
但应该看到，锂电的规模发展需求对智能物流集成商提出了投产快、落地快、售后响应快，以及运行稳定的更高阶要求。何以立住自身核心竞争力？“保交付”能力应是关键。
“整厂物流无人化”背后，是集成商从设计、细化到方案落地、售后的强劲服务能力支撑。冠鸿智能透露，仅细化这一环节，项目团队就需经过将设计方案转化为工程指令，后审核、校订，层层落实，为上百项目交付保驾护航。
目前，冠鸿智能已形成从前期调研咨询、方案规划设计、数据模拟仿真、设备生产制造、质量控制、物流运输、安装调试、售后服务于一体的定制化智能物流解决方案。面向未来，冠鸿智能将持续以强劲的交付能力，赋能锂电工厂智能化转型。
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