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电子连接器最常用的地方是在电路中，用于电路板上的板对板连接器，以及线束上的线对线或线对板连接器，除了电路中的一些其他地方，如机械设备、汽车、航空等需要连接器的地方。
保持连接器可靠性的关键——端子电镀。
电子连接器最重要的部分自然是接触部分的端子。这些端子相当于一个小的连接器，将一些性能相同或不同的设备连接在一起，以确保某些部件能够顺利运行或电流能够顺利流通，从而使整个设施能够发挥作用。这些端子的材料大多是不同的，因为所用场所的性质和功能不同，所以在材料的选择上也会有所不同，有的需要金属，有些需要塑料，有些需要液体，有些需要固体，总之材料的选择要根据具体情况而定。
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端子电镀是保证电子连接器可靠使用的关键。
选择电子连接器端子镀层时主要考虑使用环境，主要分为三种情况：对于一般的应用，镀锡是最常见的，因为锡比较便宜，但是锡的质地比较软，为保证良好接触，需要较高的接触力(至少100克)，插拔次数一般比较低，只能起到简单保护性的防腐蚀作用，工作温度比较低，黄铜或青铜镀锡工作温度可以到110℃，钢镀锡可以到达190℃。对于高配合周期，通常需要镀金。对于更高的工作温度，需要其他涂层，如在铜上镀镍至340°C，在黄铜或青铜上镀镍至250°C。
对于对连接器端子可靠性要求高的小信号应用和对接触力要求低的应用，一般采用镀金，金的耐腐蚀性也很突出。镍通常用作镀金的底层，大多数钢触点都是镀镍的(必须先镀铜)。钯的导电性不如金，在一些有限的领域里，它主要用来代替镀金。目前黄金价格持续走高，钯镍合金产品也越来越多。镀银触点具有非常好的导电性，但银很容易被氧化，所以只在特殊情况下使用。
电子连接器的选择应根据不同的使用环境，选用不同的金属镀层，这样才能保证电子连接器在使用过程中性能可靠。
