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标准——开启机器人量化之路
智能机器人广泛应用的同时也带来了相关应用挑战，比如技术通用性不足、行业场景机器人需求量不大、移动机器人成本高等。
深圳市煜禾森科技有限公司总经理李雷达提出，“凡是不追求标准化的行业，最后都没有办法规模化”。从他视角反应出，一个行业如果不能对已定型的产品进行复制与迭代，就无法形成规模批量生产，最终将导致行业内企业形态原始，并且无发展空间出现恶性循环难以持续发展壮大。
这也是我国智能移动机器人发展的一个核心问题——这其中固然存在客观因素：比如场景碎片化、产品本身成本较高等，但是，深层原因还是没有形成标准化，与缺乏对行业产业链的共同认知。因此，导致很多企业对自身处于产业环节中位置没有清晰定位，例如：没有界定企业属于应用端还是部件端，导致以全产业链研发的方式开发产品，出现重复造部件的同时又进入多个应用行业，最终变成非标生产或者项目研发公司，造成研发设计产品难以规模化或公司持续亏损。
作为产业链中企业如何破局，如何实现企业进入良性循环 ，需要做到以下三点：
第一，机器人底盘模块设计：支持负载速度尺寸上的可变调整与安全冗余设计 ，有利于二次搭载行业应用功能快速开发。传统上，用户开发一款产品需要3-4年定型，花费至少在4000-6000万以上。而通过在模块化机器人基础上进行开发，整个行业应用开发时间只需要4-6个月，完善上装搭载即可量化，有效节省了85%以上的硬件开发成本。
模块化移动机器人底盘平台
第二，行业搭载模块化设计：采用NASA接口标准设计机器人行业搭载模块接口，支持搭载多种形态行业应用工具，包括电力、化工、智能清洁、智能物流、特殊场景应用工具等。由于采用通用化标准接口，协议即插即用，能够做到一小时打通行业应用控制接口协议，可有效缩短合作伙伴软件开发时间，实现工具插入即可量化，有效节省91%的软件开发时间周期与成本。
模块化应用搭载平台
第三，一体式控制软硬件与云端升级平台模块化设计：可实现便捷维护，无需远距离特派技术人员维护升级，就近电动自行车维修中心即可提供支持，只需约5-10分钟就可以完成机器人维护，大幅降低机器人量化后期应用成本。
模块化机器人底盘电控箱
作为机器人产业链中一家专业研发生产模块化移动机器人底盘的企业，煜禾森希望在未来全面普及智能移动机器人应用，在不断提升产品实力和可靠性的同时，提升便捷性，优化成本结构，降低准入门槛。与行业内应用企业一同推进智能机器人大面积应用，真正能够实现助力人类工作更轻松。
为了实现这一目标，煜禾森以十年磨一剑的心态打造了模块化机器人的三大差异化优势。三大优势造就了煜禾森产品的核心壁垒，由于提供的是标准化解决方案，具有可复制性，便于大规模投放应用，从而进一步降低成本，降低了市场的推广难度。目前在物流和巡检作业领域。助力行业应用开发合作伙伴已经实现了成熟的落地应用，去年进入规模化投产的第一阶段，约交付4000-5000台，接下来两三年有望在原有基础上快速增长，达到3万-6万台规模化投放量。
创业不是独自蒙眼狂奔，生态是关键
在机器人这个热门赛道上，挤满了创业者，作为产业创新的生力军，各有核心优势，聚焦于相同或不同方向，都希望能在大浪淘沙的竞争中脱颖而出。
不过，创业不是蒙眼狂奔。对于企业来说，加强与产业协同创新、探索合作的新边界等，都是在当前严峻挑战面前的发展关键。毫无疑问，一个强而有力的合作伙伴能够帮助他们迎接挑战，得到源源不断的支持。
