全自动电机绕线机技术研究以及有哪些优势

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    传统的半自动电机绕线机包含机座、检测设备、根据PLC操控的操控柜和设置在机座上的人机界面，该设备仅为单绝缘层供应，不能完成线圈侧边绝缘纸环绕，工艺不齐备，出产的线圈侧边绝缘功能差。

    而本**划的全自动电机绕线机，选用双绝缘层供应设备，可同时完成线带同步环绕和线圈侧边绝缘纸环绕。关于全自动电机绕线机首要设备首要包含电线自动排线设备、主副绝缘层供应设备、主副绝缘层主轴轴向驱动设备和卷绕主机等设备。

    现有电机绕线机一般为半自动电机绕线机，作业进程是：电机带动工件一起旋转绕线，经过计数设备将环绕圈数显现在外表上，工人手工排线，根据外表显现环绕圈数操控电机启停。但它存在以下缺点：由于人工排线方法，使工件加工质量过于依赖工人技术水平，且当电机转速过快时，人的操作无法跟上电机速度，因而约束了加工功率。

    全自动电机绕线机的呈现虽然解决了半自动电机绕线机出产的一些弊端，但现有的全自动电机绕线机为单绝缘层供应，不能完成线带同步环绕或线圈侧边绝缘纸环绕，自动化程度低且工艺不齐备。传统变压器线圈绕制都是依托人力将绝缘层按照出产工艺流程环绕到组件上的，由作业人员计算匝数，运用传统绕线方法遭到人为因素影响，导致绕制功率较低。因而，选用全自动电机绕线机来解决该问题。

    针对上述问题，选用伺服系统来驱动排线机构，搭建硬件平台，结合操控系统软件部分规划，完结变压器的绕制进程。为完成精密绕制，需对漆包线和绝缘带中的张力进行操控，本文对全自动电机绕线机的自动排线操控技术打开研究，为了绝缘带的张力操控奠定根底。