工业内窥镜依靠哪些技术实现高效目视检测？

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对于很多企业来说，设备是最重要的资产，设备的安全运转是企业正常发展的保障。除了外观检查外，设备内部滋生的安全隐患同样不同忽视，因此企业需要能够查看设备或管道内部的检测手段，而这超出了人眼视线的检测范围，工业内窥镜检测技术的出现化解了这一难题，可以通过远程目视检测的方式，让检测者观测到设备、管道深处的异常状况，以便及时处理。

那么工业内窥镜依靠哪些技术实现高效目视检测呢？

1. 照明技术。明亮的照明是清晰成像的保障之一，采用前置LED灯珠还是后置大功率光源技术，为插入管或探头前端提供充足的照明，此外，还可以根据检测环境和被检表面材质的反光情况，调节光照强度，创造理想的成像条件。

2. 成像技术。清晰成像是目视检测的核心，不同种类的设备采用不同的成像技术和导像技术，例如：直杆内窥镜通过安置于金属杆中的一组光学透镜传导光学影像，光纤内窥镜通过光纤束传导影像，工业视频内窥镜则通过探头前端的CCD（或CMOS芯片）进行检测影像的光电变化，并通过信号线缆传输到手持机屏幕上显示，以下是韦林工业视频内窥镜 Mentor Viusal iQ 在屏幕上呈现检测影像的示意图。

3. 导向技术。通过控制探头前端向不同方向弯曲，镜头可以捕获不同方向的检测影像，因此具有良好导向性能的内窥镜，可以实施更快速更全面的检测。导向技术主要包括电动导向和气动导向，后者往往用于检测距离更远的情况下（例如20米左右），此外向导向的连续性、导向粒度的可调节性、导向角度的大小、以及过载保护等都会影响导向性能。

4. 测量技术。缺陷测量是工业内窥镜检测从单纯定性观测发展到定量分析的重要技术之一，通过对裂纹、腐蚀等缺陷的长度、面积、深度等各维度数据的测量，以及和历史数据的比对，可以更准确地研判缺陷的当前状况以及发展趋势，并正确制定监测、抑或是停机维修等决策，旨在更经济地保障资产的安全。除了传统双物镜立体测量技术之外，现在比较先进的是单物镜相位扫描三维立体测量技术。

5. 一体化集成技术。对安全性要求的提升，意味着检测任务的繁重，传统分体式检测设备，对于外出运输携带、以及现场检测都是比较沉重的负担，轻巧便携的一体化设备是大势所趋。高度集成的模块设计、更轻更坚固的材料、更明亮的显示屏、符合人体工程学设计的手持机、长待机时间的锂电池......给您带来“随走随测”的轻松检测体验。

在上面列举的这5类技术中，照明技术和成像技术是核心，决定了能否发现缺陷，导向技术则决定了能否高效地全面地实施检测，测量技术是缺陷检测从定性观测到定量分析的提升，一体化集成技术则有助于降低检测强度以及扩展检测应用范围。

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