电子内窥镜是核电站钢管直接目视检测的有益补充

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无缝不锈钢管是中空的长条圆形钢材，具有耐高温高压、强度高的优点，是核电站机械结构用材方面的重要设施，主蒸汽管道、余热排出系统传热管、反应堆冷却剂管道、燃料组件用管等往往都采用的是无缝不锈钢管。这些钢管的质量对核电站正常、安全运转来说非常重要。为了保证质量，针对用于核电站的钢管在整个制造周期中都需实施严格的检测。

首先来了解一下制造过程。由于核电站的高标准严要求，使得不锈钢管的制造过程也格外严谨，而且工序复杂，要经过荒管->中间品->成品管这样三个阶段，其中在中间品阶段往往要重复多遍处理工艺，包括：冷轧、热处理、矫直、酸洗等。在这三个阶段都需要对不锈钢无缝管的质量进行检测，特别是成品管阶段更要严格检测。

直接目视检测是常用的技术手段，即：直接通过肉眼观察钢管表面有无瑕疵或缺陷，但是人眼视线范围毕竟有限，而且视网膜成像需要无遮挡有光照等条件，对于钢管内部基本上是看不到的，而钢管内壁因为制作工艺也会产生各种各样的问题，也是检测的重要内容。怎么办呢？这种情况下可以采用基于电子内窥镜的间接目视检测方法作为直接目视检测的有益补充，其中电子内窥镜是基于CCD成像的工业内窥镜设备。具体可以这样分工：
1. 直接目视检测：直接肉眼检查，主要用于查看钢管的外表面、端面和内表面可见部分（靠近端面的部分）；
2. 间接目视检测：借助电子工业内窥镜检查，主要检测钢管的内表面（内壁）。

由此可见，采用电子工业内窥镜可以很好地解决钢管等设备内部难以检测的问题。而且检测过程的操作比较简洁：选用并安装好适宜的探头以及镜头后，将探头送入被检对象内部，探头端部射出的照明光照亮钢管内部，检测人员便可以在手持机的屏幕上看到被检对象内部的检测图像，从而发现裂纹、划痕、腐蚀、锈斑、毛刺、竹节印等缺陷。下图是使用韦林工业内窥镜的检测图片。

电子内窥镜之所以是核电站钢管检测的重要技术手段，因为现阶段这种检测设备还具有多种多样的测量功能，不仅可以直观快捷地发现各种钢管缺陷，还可以对裂纹长度、划痕深度、腐蚀或锈斑的面积等进行测量，以确定缺陷的严重性。

在核电站钢管检测中，可以将直接目视检测和内窥检测结合起来，既能全面检测钢管内外表面，还可以互相印证缺陷的状况，例如：肉眼检测发现钢管外表面有矫直印，为了明确是否严重，可以检测其内壁对应位置是否形成严重凸起，从而根据具体情况做出正确的评估和处理决策。