电源灌胶的一些问题

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一、为什么灌胶和对胶要求怎样：这说起来简单，有可能是客人要求灌胶，有可能是看到别人在灌胶也在找胶灌。肯定的说，对灌封胶主要有这几大目的和要求：

1、防水性，灌封胶将整个产品电气部份严密的包裹起来，与外界完全隔绝；什么水、水气、酸碱盐都挨不到电路元件，就能提高防水防潮防腐蚀能力。所以你选的胶要流动性好，流动性不好怎么能深层渗透完全密封呢；再就是粘结力也要具备，不然灌封后长时间冷热交替与元件分离了也没啥用，产品寿命性能也受影响。
2、导热性，电源属功率性产品，就是转换、控制、向外输出能量。产品工作就要发热，象开关管、变压器、电解电容、电感等哪个不是发热器件且都是怕热器件。怎么办，肯定要把它发的热尽快且尽量多的传导出去。所以胶肯定要求有良好的导热性，可以说期望胶的导热系数越高越好。电源中的电解电容，温度每升高十度寿命约缩一半，但你不能给它加散热片；变压器、电感温度一高很多参数都在变整个设计就难度提升，你也不好给他加个散热片。
防水电源整个需密封，而空气的导热率是很低的，主要靠对流与辐射。但是对流是不可能的，元件都闷在盒子里。
所以灌导热性好的胶可以相当于将每个元件放在外面散热，不但提高寿命而且简化设计。
3、绝缘强度，这个好办。基本上所有的胶都不导电，但是要注意，象环氧类的AB胶固化反应不完全可能会有点局部导电。还有为了节约在里面掺沙，那就不好说。第一你的沙是不是脱水处理等加工过，还就是你的沙会不会有些其他元素干扰了固化；AB剂配比是否合理、混料是否充分均匀、其他条件是否都具备。
4、环保要求，一般都有过认证。就看是不是提供的产品与认证的是一致的了，环保的和不环保的材料价格差的还是不少的。
5、阻燃要求，一般就看UL里的阻燃测试。一般要求94-V0以上。
6、其他参数就多了，你要自己灌了去试。主要是你的供应商要恒定，他的供应要稳定，工艺要稳定。否则离散性太大。

二、关于几种胶的一点看发：

1、环氧树脂：我认为不宜灌封电源，主要是收缩应力大、导热性差。可能会拉伤元件、焊盘或是改变磁路气隙。加之如果固化不完全，可能局部导电。导热性差如同给元件盖了件被子，闷在里面烤。实践证明灌封后不良率高，且越大电源坏的越多。
2、有机硅胶，用的很多。好的导热性、防水性等都不错，属柔性灌封胶也不会拉伤元件。只是很贵且因其很贵所以供应的产品是否与检测认证一致很重要。
3、聚胺脂，这块本人不熟也不敢妄言。但听说有毒有待考证。
4、热熔性黑胶，这种类别的胶属石化基材。常温下固态，灌封是加热到130-160液化后直接灌封，属单组份柔性胶

三、为什么开关电源灌胶后EMI变差？

灌胶后变差，主要是胶的介电常数比空气大几倍，增加了元器件之间的耦合强度，这使得大量的低频开关噪音被这个增大的电容更多的耦合到外界。
灌胶后EMI变差可能是困扰一些工程师已久的问题，一些经验给大家分享：
灌胶后EMI变差又分为：传导（CS）变差和辐射(RS)变差;
1、传导变差，整改的方法有：（1）EMI滤波电感浸油，包胶带（减小灌胶对其的影响）；（2）共模电感用带槽的骨架，例如UU和OTC型的骨架；（3）输入对地或外科加Y电容。
2、辐射变差，整改的方法有：（1）输入或输出线上套磁环；（2）地线上套磁环；（3）胶的材质。
特别注意散热器接一定要接地，接地工艺要好不能出现接地不良！