目前大多数企业还在使用旧的编程方式,即用设备自带的软件抓取xy坐标后,用企业内部自己编的一套简单命令进行制作程序,程序做好后,需要工程师一个个用眼睛去校对贴装角度、极性等,这个确认过程通常要花费几个小时,整个程序制作要花费数小时甚至跨天(具体与单板的大小及器件数量有关)。工厂里通常专门设有程序制作小组,来负责新产品程序制作,以及日常投产时新线体生产程序制作,由于线体不同,程序又要重新制作一次。另外作拼板程序也是一项非常耗时的工作。 现在了解一下松下电器机电(中国)是如何进行智能化程序制作的。 首先松下公司使用的专业的智能化编程软件望友SMT Expert,厂商是上海望友信息科技有限公司。在编程速度上是非常高效的。 其次,做程序时软件自动提取CAD中板长、宽及中心等等原始数据,智能匹配PD库数据,可视化吸嘴选取,非常方便。自动转角度,使与贴装中心一致,所以极性和角度完全是不需要工程师用眼睛一个个去确认的,节省了很多时间,输出贴片程序、装配图、上料表。 另外软件做拼板也非常智能,基于CAD或者Gerber底图,2~3分钟就可完成拼板,正反、阴阳拼板、不规则角度拼板,均没难度。 下次为大家详细讲解编程过程。
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