供应链管理与库存控制

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大家下午好！在此我感谢电子元件技术网、各位嘉宾给我这样的机会。我自己的工作经验，我讲一下关于我在伟创力做供应链经理，有关库存在价值链当中的体现。
基本上我们通常情况下有一种库存大家都是非常熟悉的，库存的基本功能大家都很清楚，与采购合作有一个缩短订货前提题，订货费用达到经济规模，包括我们在防止一段时间之内的价值上涨都起到很好的作用。但库存有一个很大的问题，往往我们在一些针对量大，比较平稳的时候，库存控制这一块又是有一些大弊端，比如说资金占有量比较大，费用支出包括资金链要求也非常高。
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库存的种类，我们自己研究在这一块有非常多的分类，一是在生产中的作用，还有在物质存在的状态分类，还有用途。我自己根据这个东西在原材料的库存控制给大家做一个简单的介绍。我这一块的PPT分三个，一是库存控制点、决策；二是库存问题的分类及控制的基本方法，第三点由库存方法引入的两个基本点，一是再订货点，一个是库存服务水平。
  
库存的决策我们会考虑四个方面，一是订货过程中有两个前提期，一是间隔时间的确定，二是每次订货量批量订购时间的确定；三是提前期的确定，还有顾客的个性化服务。影响库存控制决策的因素，有需求特定因素，这一点因素非常多，包括我们有独立需求，还有相关需求做的特色服务。独立需求和相关需求怎么分？独立需求是指物料长期一直在跑，量在时间上没有特别的，只是取决于和客户的市场需求，量也是比较少的，非独立需求，也就是说相关需求都是BOS系统，一个模式导入系统里面，在成品当中的应用有一个、两个，通过这个模式分出来的特性。
  
接下来我讲一下生产过程当中的需求分析。这有一个相关的表格，就是独立需求和相关需求，方法和例子我会在后面的PPT跟大家分享。我们在库存原材料从进料一直到投入、转换和产出分为四个阶段，一般在投产阶段五，包括IC、二极管、三极管、辅料，一般情况下投入阶段怎么做？按照伟创力的规格，因为我们做 IMS，如果一个固定的客户跟我们签了协议，一个过来会有半年或一年的，三个月、两个月的固定定单，我们根据需求再定一个阶段，在我们制成当中会有转换，包括在线品的转换，从零部件到半成品，一直到装配最终的阶段，伟创力内部一般都有三个阶段，一个是SMT，在焊接阶段，还有装配的过程，四个过程当中再按照库存核算，有自己的SAP系统，我们把我们的需求录入进去以后，会根据系统自己有一个转换模式，会自动生成中我们的需要，最后转换成成品，有一个独立需求，独立需求通常情况之下根据我们客户已经核准的定单情况来做最后的审核。
以上参考资料来自电子元件技术网的元器件知识库( http://www.cntronics.com/public/baike )栏目或是我爱方案网的知识堂( http://www.52solution.com/knowledge )频道！
第三点，我要讲一下有关库存控制之前我们所涉及费用层面的，随着库存量增加引起的费用增加，或者随着库存量减少而引起的费。我们订货调整费用也算是有一个隐型的成本控制在里面，我们费用增加和减少对库存资金链都会有影响。其实我想我们通常情况下，如果做一个库存控制最终的服务，我们达到客户的要求，在合理的范围之内备货达到客户的需求，做一个很适合需要。去年金融危机之后，市场出现了主动件和备用件出现了缺货严重的情况，当时我们的客户，他们的定单不是很稳定，他们有一个突然的增产导致了我们当时的情况下出现了库存危机的情况，我们自己在伟创力内部有一个很完善的针对于突发事件的管控措施，因为从开始我们就有一个，我们进行进料的时候就有一个正常的流程在走，按照我们生产来订购，然后根据以前的经验来统计，而做出一些库存，这样下来之后我们内部库存做了之后，在2个月之内的缺货情况，为客户增加了200多万美金的价值。
  
针对有效库存管理的必要条件，我们自己要很清楚对需求的预测，就是从业人员的需求预测，包括个客户做长期的沟通，了解市场的情况，我们自己也要对生产周期以及对生产周期的变化，还有市场需求的，前置期变化的情况，如果我们订货订多了，针对隐性成本要做做一个评估。
  
目前在伟创力内部有一些库存问题，一般分为两种，一是客户比较稳定，但量时多时少不稳定，这个定单做完过两三个月才有订单。还有多周期的库存需求，量比较稳定，现在新能源的市场，我们的客户主要做一些节能、电源，我们Inface客户的电源非常稳定，这种新客户量不是很稳定，库存管理是一种模式，这一块我们的库存需求分为两种，第一个是之前谈到的相关需求的控制，一个是独立需求的控制。但是独立需求根据市场情况，重要的客户与需求量来说，根据市场的变化来调整需求，下一步上游供应链的库存也是有影响的。库存单周期的需求，在比较短的时间之内，或者库存不太长的需求我们也叫做一次性的订购问题，多周期我们考虑三个点，一是何时订货，每次订货量的多少，很重要的是减少库存状态。这个图表我们可以去做一个分析，LT，RL，随着LT的增长，库存原材料的订购量在一定时间之内，根据我们量来决定，比如说独立需求的话，量不是很稳定的情况下，我们采用的就是一次性，不做任何的库存。如果是inface的客户，会派发一些命令增加库存点。大家可以看一下PPT，我就不详细讲解了。
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这是连续观测库存控制系统的流程，还有固定间隔系统，在这个系统上我们根据LT来根据时间长短，还有安全库存之上的变化规则，在书上都有，大家可以看一下。这是固定间隔期系统，我们有这样一个流程，也是根据我们刚才的原则做下来的，一个是运行系统。我们这两种系统，一个是固定量系统，一个是间歇性的系统，两种应用环境突然情况下，一个是管理费用比较低，比较容易记住，而且缺货费用相对比较高，像IC这种贵重物品。而间隔期系统主要用于库存管理费用，我们盘库的在库时间比较长，需要一定的周期性。
  
最大最小系统，在册子上可以看到，这是基于前面两种系统随着时间长短的变化，如果库存量下跌到安全时间之下，根据LT会自动发出需求，在安全需求允许的时间之内，再第二次可以下订单，这要根据市场需求的情况，去现货市场拿，还是从其他的渠道获得？不同的渠道时间影响对库存也是有影响的。
  
大家还有一个更熟悉的，现在很多公司使用的ABC，就是二八原则，二八原则应用的方式，我们每一年总金额的百分比，如果一年占的份额比较大，但物价比较贵重，我们一般以ABC去分。这边是二八原则运用的报表，这是伟创力应用模式ABC分类也是这样做，伟创力一个料来了，像IC，一个从英特尔拿过来是十几美金，我们划分为A类。
  
刚才讲到库存问题。我们根据刚才提供库存问题的模式，再订货点对库存的影响，当库存余量下到一定的点，根据公司的情况不同设置的数值，系统自动就会向供应商发出一个订单，我们再订货点都有需求，而且是固定一两年之内的成品。还有安全库存。再订货点的时间，我们如何预算订货点还有安全库存的预算？每个公司使用的公式不一样，我们都是根据需求量和提前期计算出来，一旦需求和提前期发生变化，实际需求也会超过预期，对我们的库存在资金占用上有很多的影响。
篇幅有限，完整版原文地址：http://www.cntronics.com/public/seminar/content/type/article/rid/135/sid/27
最后一点，有关于服务水平，服务水平不仅仅作为EMS厂家的服务，还有二级供应链管理，我们和供应商之间，他们为我们做，像这种模式的衡量都是提高公司，提高我们自己增值的方向。我们要提高自己在整个行业的竞争力，跟客户合作好，让他们满意，我们要考虑五个点。一是数量和需求量，还有提前期的需求量，我们正常情况下还要考虑订货产品是不是满意，以及在时间之内，在库存有差异的地方所补充的周期情况。
  
我今天的演讲到此结束，谢谢。