造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏

xulinfang0818

 
在新安装的调节阀投运和大修投运初期， 要注意工艺管道吹扫时采取隔离或拆除措施， 以 防止由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填 料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。 1.2.2 在安装调节阀时要注意调节 阀的气开和气关，以防止由控制阀于阀杆长短不适，造成阀内漏。 气开阀阀杆太长和气关阀阀杆太短，容易造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不 严而内漏。 1.2.3 为防止气蚀， 在原始选型和安装时应注意以下几点： ①尽量将调节阀安装在系统的电动调节阀最低位 置处，这样可以相对提高调节阀入口 P1 和出口 P2 的压力 。②在调节阀的上游或下游安装一个 截止阀或者节流孔板来改变调节阀原有的安装压降特性（这种方法一般对于小流量情况比较有 效）。③用专门的反气蚀内件也可以有效地防止闪蒸或气蚀，它可以改变流体在调节阀内的流速 变气动调节阀化，从而增加了内部压力。④尽量选用材质较硬的调节阀，因为在发生气蚀时，对于这样的调 节阀，它有一定的抗冲蚀性和耐磨性，可以在一定的条件下让气蚀存在，并且不会损坏调节阀的 内件。相反，对于软性材质的调节阀，气动角座阀由于它的抗冲蚀性和耐磨性较差，当发生气蚀时，调节阀 的内部构件很快就会被磨损，因而无法在有气蚀的情况下正常工作。 1.2.4 调节阀一般应直立安装，如需倾斜则应加以支撑。 1.2.5 介质流向必须与阀体箭头一致。 1.2.6 调节阀的安装位置应便于观察、操作和维护。 1.2.7 执行机构的信号管营气动型切断球阀有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。 2 影响调节阀安全运行的因素及对策 2.1 调节阀内漏 1）阀内漏，阀杆长短不适。 阀内漏的原因：气开阀，阀杆太长和气关阀阀杆太短，阀杆向上的 （或向下）的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。 解决对策气动快速切断阀：应缩短（或延长）调节阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏。 2）填料泄漏 填料泄漏的原因：①填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的 塑性， 使其产生径向力， 并与阀杆紧密接触， 但这种接触并不是非常均匀的。 调节阀的口径：应能满足工艺上对流量的要求。 根据已知的流体条件，计算出必要的 Kv 值，选取合适的调节阀口径。 1.1.4 调节阀的材料：应 能电动切断阀满足介质的温度、压力、压差、腐蚀性的要求。①流体的压力和温度对材料的影响。②流体腐 蚀性对材料的影响。③流体的空化现象或泥浆流体对材料的影响。④从结构上考虑，材料组配是 否有问题。 1.1.5 调节阀执行机构输出力：应能满足现场使用压差的要求，其刚度应满足系统 稳定的要求；开关型式应满足系统安全运行的要求。 1.1.6 调节阀在选择时，同时要考虑在特 殊情况下，通过阀电动紧急切断阀门定位器、电磁阀、限位开关等辅助装置使阀门应满足运作时间、分程控制等 要求。