尖刀视智能科技钣金件视觉检测系统

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钣金加工在制造业中的重要性不言而喻，现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工（冲压、激光切割、折弯等）、表面处理和装配等，又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要，它直接影响到整个制造环节的质量和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性，传统测量方式很难完全满足测量要求，尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此（例如多孔零件、复杂曲线等）。机器视觉技术的应用实现了钣金零件的精确测量，下面主要介绍钣金零件视觉检测的实现过程。
    三坐标测量机能够对某些尺寸进行精确测量，但是对于钣金零件的全面检测还是无能为力，其局限性包括：
    1）无法测量零件的全部轮廓
    2）测量速度极慢
    3）某些项目无法有效测量
    4）操作复杂，需要专门操作人员
    5）工作环境要求很高，无法实现生产现场测量
[产品简介]
    钣金视觉测量系统能够对零件的二维几何参数（如：长度、宽度、弧度、直/半径、角度、孔距等）进行非接触式的微米级测量。它有效地解决了人工测量偏差和一次成像范围测量精度的矛盾，测量速度是传统测量仪器的10倍及以上，大幅提高了测量效率和测量精度，消除人为误差，实现了零件精密测量的自动化和智能化。是目前测量速度最快、运行成本最低、最可靠的零件二维尺寸测量系统。
[检测原理]

    钣金零件检测系统专门为平面钣金零件检测而开发，与其相比钣金零件视觉检测完全解决了三坐标测量机以上全部问题，其原理如下：
    采用超高分辨率的数码成像系统，瞬间获取整个工作台面上零件的数千万个测量数据，通过计算机处理，生成零件的实际轮廓图，与零件的标准CAD图进行贴合对比，用不同颜色显示各部位尺寸偏差，零件的加工精度一目了然。同时可显示或打印零件的检测报告，快速完成零件的检测。整个检测过程仅仅需要30秒。

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