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文就PCB常见的焊接缺陷、外观特点、危害、原因分析进行详细说明。
01虚焊外观特点：焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊锡向界线凹陷。
危害：不能正常工作。
原因分析： ▶元器件引线未清洁好，未镀好锡或被氧化。 ▶印制板未清洁好，喷涂的助焊剂质量不好。
02焊料堆积外观特点：焊点结构松散、白色、无光泽。
危害：机械强度不足，可能虚焊。
原因分析： ▶焊料质量不好。 ▶焊接温度不够。 ▶焊锡未凝固时，元器件引线松动。
03焊料过多外观特点：焊料面呈凸形。
危害：浪费焊料，且可能包藏缺陷。
原因分析：焊锡撤离过迟。
04焊料过少外观特点：焊接面积小于焊盘的80%，焊料未形成平滑的过渡面。
危害：机械强度不足。
原因分析： ▶焊锡流动性差或焊锡撤离过早。 ▶助焊剂不足。 ▶焊接时间太短。 05松香焊外观特点：焊缝中夹有松香渣。
危害：强度不足，导通不良，有可能时通时断。
原因分析： ▶焊机过多或已失效。 ▶焊接时间不足，加热不足。 ▶表面氧化膜未去除。 06过热外观特点：焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙。
危害：焊盘容易剥落，强度降低。
原因分析：烙铁功率过大，加热时间过长。 07冷焊外观特点：表面成豆腐渣状颗粒，有时可能有裂纹。
危害：强度低，导电性能不好。
原因分析：焊料未凝固前有抖动。 08浸润不良外观特点：焊料与焊件交界面接触过大，不平滑。
危害：强度低，不通或时通时断。
原因分析： ▶焊件清理不干净。 ▶助焊剂不足或质量差。 ▶焊件未充分加热。 09不对称外观特点：焊锡未流满焊盘。
危害：强度不足。
原因分析： ▶焊料流动性不好。 ▶助焊剂不足或质量差。 ▶加热不足。 10松动外观特点：导线或元器件引线可移动。
危害：导通不良或不导通。
原因分析： ▶焊锡未凝固前引线移动造成空隙。 ▶引线未处理好(浸润差或未浸润)。
11拉尖外观特点：出现尖端。
危害：外观不佳，容易造成桥接现象。
原因分析： ▶助焊剂过少，而加热时间过长。 ▶烙铁撤离角度不当。 12桥接外观特点：相邻导线连接。
危害：电气短路。
原因分析： ▶焊锡过多。 ▶烙铁撤离角度不当。
13针孔外观特点：目测或低倍放大器可见有孔。
危害：强度不足，焊点容易腐蚀。
原因分析：引线与焊盘孔的间隙过大。
14气泡外观特点：引线根部有喷火式焊料隆起，内部藏有空洞。
危害：暂时导通，但长时间容易引起导通不良。
原因分析： 引线与焊盘孔间隙大。 引线浸润不良。 双面板堵通孔焊接时间长，孔内空气膨胀。 15铜箔翘起外观特点：铜箔从印制板上剥离。
危害：印制板已损坏。
原因分析：焊接时间太长，温度过高。 16剥离外观特点：焊点从铜箔上剥落(不是铜箔与印制板剥离)。
危害：断路。
原因分析：焊盘上金属镀层不良。
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发表于 2020-6-5 10:08:17
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