高压变频器的设备选型与工作方式

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　　高压变频器的设备选型与工作方式：过去电动机变频调速采用高一低变频方式来调速，变频器为低压变频器，采用输入降压变压器，先把电网电压降低，然后采用一台低压变频器实现变频；对于电机，则有两种办法，一种办法是采用低压电机；另一种办法，则是仍采用原来的高压电机，需要在变频器和电机之间增加一台升压变压器，即高一低一高变频方式。这是当时高压变频技术未成熟时的一种过渡技术。这种做法由于采用低压变频器，容量也比较小，对电网侧的谐波较大。现在高压变频器的技术已经成熟，经过研究决定采用一次性解决方案，直接采用高压变频器对主扇通风机进行变频控制改造。

　　例：Diamond—HV一06／600型高压变频器技术参数:

　　变频器容量：600 kVA；

　　适配电机功率：475 kW；

　　输入频率：45～55 Hz；

　　额定输入电压：6 kV土10％ ；

　　输入功率因数：0．95（>20％负载）；

　　变频器效率：额定负载下>0．96；

　　输出频率范围：0～60 Hz；

　　输出频率分辨率：0．01 Hz；

　　运行环境温度：一10～40°；

　　冷却方式：强制风冷。

　　高压变频器性能特点：

　　1） 高压变频调速系统采用直接“高一高”变换形式，为单元串联多电平拓扑结构，主体结构有多组功率模块并联而成。

　　2） 变频装置控制采用LED键盘控制和人机界面控制两种控制方式，两种方式互为备用，两种方式从就地界面上可以进行增、减负荷，开、停机等操作。装置保留至少一年的故障记录。

　　3） 变频器能提供两种通讯功能：标准的RS一485和有触摸屏处理器扩展的通讯接口。

　　4） 在20％ ～100％ 的调速范围内，变频系统在不加任何功率因数补偿的情况下，本机输入端功率因数达到0．95。

　　5） 变频装置对输出电缆的长度无任何要求，变频装置保护电机不受共模电压及dV／dt应力的影响。

　　6） 变频装置输出电流谐波不大于2％，符合IEEE 519 1992及我国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB14549—93对谐波失真的要求。变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0．1％ 。

　　7） 变频装置对电网反馈的电流谐波不大于4％ ，符合IEEE 519 1992及我国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB14549—93对谐波失真的要求。

　　8） 变频装置对电网电压的波动有较强的适应能力，在一10％ ～+10％ 电网电压波动时必须满载输出，可以承受30％的电网电压下降，而降额继续运行，能满足煤矿的电压大幅波动的要求。

　　9） 变频装置设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等，联跳至输入侧6kV开关。保护的性能符合国家有关标准的规定。并提供故障、断电、停机等报警。

　　10） 变频装置带故障自诊断功能，对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示，就地显示，便于运行人员和检修人员辨别和解决所出现的问题。变频装置有对环境温度的监控，当温度超过变频器允许的环境温度时，变频器提供报警。

　　11） 系统可在电子噪声，射频干扰及振动的环境中连续运行，能满足国家标准对电磁兼容的规定。

　　工作方式：

　　系统的工作方式变为原主扇风机系统采用两台风机一用一备方式运行，现在把其中1风机改为变频拖动方式，另外一台风机系统保持原运行方式不变。变频装置采用了工频变频切换的旁路柜，保证了在变频装置故障情况下直接倒闸操作进入工频运行方式，切换速度快，完全可满足在10min内启动风机的要求，确保生产运行不受影响。并且反风比以前操作简单可靠，完全可满足10min内实现反风的要求。
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