变频器的常规变频控制方式与新型变频控制模式

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变频器的常规变频控制方式与新型变频控制模式：传统的节能大多采用挡风板、回流阀或开/停机时间来调节风量或流量，大电机在工频状态下频繁开停难度大，同时会造成电能损耗以及开/停机的电流冲击，对于电机的使用寿命和安全性都有影响。

    采用变频器控制风机或者泵类具有它本身的科学性，节能效率能达到30%左右，同时可实现闭环恒压控制以及大电机的软停、软启，避免了工频启动时的电压冲击，可以减少电动机的故障率，延长其使用寿命，降低对电网的容量要求和无功损耗。

    目前，在自动控制系统中通用的变频器智能控制中心是使用组态软件作为上位监控软件，通过PLC来完成变频器及电机等设备的变频控制。其中，PLC作为控制单元有着强大的PID控制逻辑和数据采集能力，能够很好的完成变频控制工作。

    但是，这种控制方式在系统组网、抗干扰以及成本方面都有其不足的地方。首先，所有现场变频控制柜都通过硬接线的方式将变频器信号送到PLC，各个变频器只能通过PLC与外界进行联系。其次，传感器与变频器等通过硬接线方式将信号送入PLC，其中变频器的线缆干扰很大，对于其它信号的稳定性不能保证，从而很容易引起变频控制的输出不准确。最后，PLC在成本上比较高，对整个自动控制系统来说，增加了控制成本。

    新型变频控制模式

    针对组态软件结合PLC实现变频控制中的问题，易控组态软件找到了一种新的方式来弥补这些问题，那就是通过组态软件或者触摸屏加上信号采集模块的方式来实现。

    信号采集模块负责采集变频器上的所有信号，如启停信号、变频输入、输出信号，同时它还可以采集各种传感器的信号。信号采集模块具有体积小、安装方便的特点、而且，现在各个厂家生产的采集模块种类繁多，如阿尔泰模块、研华模块等，它们能适应各种不同工况要求，同时集成的功能也越来越多，比如在进行信号采集的同时能通过以太网方式将采集的数据发送给相关组态软件。另外最重要的一点，采用信号采集模块能大大节省控制系统的成本，不仅是PLC硬件，在信号连接线、控制柜等方面都能节省。

    组态软件负责采集信号采集模块上的各种信息，并且在组态软件中将这些信息进行应用，主要有对变频器的手动、自动控制，对各种采集信息进行报警或历史记录。组态软件拥有强大的运算处理功能，对于完成变频器的PID控制可以完全取代PLC中的变频控制功能。
本文来自        http://www.glspower.org/c919.html

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