非晶钎焊和非晶弹性各由什么形成?

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非晶钎焊材料是均匀的液态合金采用超急冷的方法制备而成的，所以非晶钎焊合金具有比晶态合金组织均匀、杂质少、厚度小、加工方便等优点，大大提高钎焊材料的钎焊性能，也提高钎焊结合部的强度。
    非晶钎焊材料是与非晶磁性材料同步研究开发的，并获得良好的应用。尤其在美国，不仅研究开发了Ni基、Co基、Cu基、Ti/Zr基、Al基， Sn/Pb基等系列非晶钎焊材料，而且在航空航天产品部件、燃汽轮机、催化剂金属骨架、电路板、热交换器、排气管的焊接中广泛应用。我国非晶钎焊材料主要是Ni基和Cu基合金，受生产工艺水平和带材质量的影响，产品的应用推广困难大，如Cu基钎焊材料是电器工业中大量应用银焊料的最佳替代品，但由于非晶带材的厚度不够，难以获得广泛应用。随着我国航空航天、燃汽轮机、汽车等工业的发展，特种合金的广泛应用，许多零部件的焊接将会采用Ni基、Ti/Zr基非晶钎焊材料；Cu基钎焊材料厚度已达到0.1mm以上，应用市场正在扩大。
    非晶合金由于金属内部没有晶态结构的各种组织缺陷，因此在机械强度、耐蚀等性能方面具有优异的性能，可以开发用作弹性材料，由于非晶带材薄、难以加工成弹性元器件，所以其材料应用很难，但非晶丝材的工业化生产技术突破，将有助于非晶弹性材料开发应用。尽管从热力学角度看，非晶合金为亚稳定态，其弹性模量存在老化现象，但是，只要在晶化温度以下进行必要的处理，就可防止非晶弹性材料的老化现象。
    非晶弹性材料已经开发出恒弹性合金和高弹性合金。一些铁基非晶弹性合金在高温附近的弹性模量E、剪切模量G都不随温度变化，即具有艾林瓦特性，这种特性可以通过改变成分或热处理工艺来获得。非晶恒弹性合金，与晶态弹性合金相比具有宽的恒弹性温度范围、可以同时兼有因瓦特性、高的机械强度及硬度、较小的超声衰减特性等优点。
    在高弹性合金方面，也出现Fe基、Ni基、Co基非晶系列合金。如Fe-Cr-Mo-B系的Fe60Cr6Mo6B28，其抗拉强度бb可达4797MPa； Fe- Mo-B 、Ni-Mo-B、Co-Mo-B系的Fe60 Mo30B10 、Ni45Mo45B10、Co50Mo40B10，其屈服强度可分别为3355 MPa 、3659 MPa、 3228 MPa，另外还有Ni-Cr系、Co-Cr系以及(Fe、Ni、Co)基-Si-B系非晶态合金等。非晶高弹性合金在具有高弹性极限的同时，其弹性模量E却比晶态合金下降20～40%，这样它的弹性比功（弹性比功= /2E），可比晶态钴基高弹性合金高三倍，因此非晶高弹性合金很有发展前途。
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