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俄乌冲突逐步升级,半导体电子气体供应恐受冲击

2022/02/16
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2月13日消息,美国呼吁本国公民尽快撤离乌克兰,而继美国之后,英国、德国、澳大利亚、加拿大和日本等多国纷纷效仿。俄罗斯与乌克兰地区紧张局势进一步升级!乌克兰作为半导体用电子气体的主要生产国之一,俄乌战争战争爆发,将对半导体供应链产生冲击!

1.电子气体:晶圆制造中第二大耗材!

在众多晶圆制造材料当中,电子气体由于在制造过程中使用的步骤较多,所以消耗量远远高于其他材料。根据 SEMI 数据,2019 年全球晶圆制造材料市场规模约 328 亿美元,其中电子特气规模约43亿美元,占比13.2%,是仅次于硅片的第二大耗材,并有望于2021年规模达到近46亿美元。

 

2.电子工业的“血液”-电子气体

半导体生产制造中使用超过 110 种气体产品,几乎覆盖所有常见的电子气体。半导体器件制作过程中对特种气体存在多样化、个性化需求,不同工艺会用到特定或多种电子气体,其生产用量大、使用范围广、纯度要求高,因此电子气体被喻为电子工业的“血液”。根据工艺环节作用的不同,电子气体通常可以分为“电子特种气体”和“电子大宗气体”,狭义的“电子气体”特指可用于电子半导体领域生产的特种气体。电子特气行业的下游应用领域主要包括集成电路、液晶面板和光伏等行业。其中半导体晶圆制造是电子特气最主要的应用领域,据 Linx 统计,2019 年全球电子特气约 73%用于半导体行业。

 

3.半导体电子气体产品分类

根据半导体工艺流程用途不同,可以将电子特气大致分为六种:沉积、光刻、刻蚀、掺杂、热处理、清洗。

4.光刻气体:光刻机产生光源的关键

光刻机通过激光器激发光刻气体原子,光刻气体原子被激发到亚稳激发态,在能级跃迁的过程中,能量以特定波长的光线释放。所以,光刻气体是光刻机产生光源的关键。光刻气体包含Ar/F/Ne混合气、Kr/Ne 混合气、Ar/Ne 混合气、Kr/F/Ne 混合气等,是由氖(Ne)/氪(Kr)/氩(Ar)/氟(F)/氙按照精确比例混合而成。

5.俄乌冲突对电子气体供应影响

2021年,全球70%氖气、40%氪气、30%氙气由乌克兰供应,单就美国而言,乌克兰氖气供应比例更是高达90%。尽管,晶圆制造过程中氖气用量较小,但俄乌冲突势必对其供应产生影响。

1)影响一:缺货或断供!乌克兰在全球氖气、氪气、氙气全球供应占比过高,而这些气体原料主要来自俄罗斯钢铁行业副产物,乌克兰对其进行提纯加工。若俄乌冲突进一步升级,俄乌氖气等相关产业链或将面临“停摆”。全球晶圆制造产业将面临氖气等缺货或断供风险!

2)影响二:涨价!过去三个月氖气价格快速上涨,根据百川盈孚价格跟踪数据,我国氖气(4N: 99.99%)价格已从2021年10月份的400元/立方米上涨到目前超过1600元/立方米。随着产业链逐级传导,氖气价格上涨将从电子气体向“晶圆制造”等下游产业链传导,而“晶圆制造”价格上涨势必带动电源管理、显示驱动等芯片价格上涨。

6.半导体电子特气行业壁垒高!

电子气体半导体生产制造中广泛应用,其对纯度与精度要求极高,对于气源及其供应系统有着苛刻的要求,属于典型的技术密集型行业。而除了技术要求高以外,电子气体的客户认证审核标准也极为严格。总结起来,其行业壁垒体现在两个维度,即:技术与资质。

技术壁垒:电子气体的技术壁垒可以分为气体纯度壁垒与气体精度壁垒。就气体纯度而言,特种气体纯化是气体制造的主要技术壁垒。在普通工业领域中,对于特种气体的纯度要求在 99.99%以内。但是在电子级,特别是在半导体芯片制造领域,由于芯片制造技术已经发展到纳米级别,所以气体纯度也必须在 ppt 级别以上。气体中的杂质含量过多,就会严重影响芯片良率和可靠性。

电子气体的纯度要求也越来越高,经常需要 6N 级(99.9999%)甚至更高的纯度,并且对电子气体质量的稳定性要求也越来越苛刻。10纳米以下的先进制程对于杂质过滤的要求也越来越高,晶圆厂生产环境纯净度必须再度提升,才能确保半导体晶圆不受污染,提升生产良率。

就气体精度壁垒而言,准确控制不同气体的配比精度是另一壁垒。对于混配气体而言,配比的精度是核心参数。气体混配是指根据不同需求,运用重量法、分压法、动态体积法等方法,将两种或两种以上组分的气体按照特定比例混合,对配制过程的累计误差控制、配制精度、配制过程的杂质控制等均有极高要求。

随着产品组分的增加、配比精度的上升,常要求气体供应商能够对多种 ppm 乃至 ppb 级浓度的气体组分进行精细操作,其配置过程难度与复杂程度也显著增大。特别是对于光刻气体而言,混合气体的精度控制更加重要。

资质壁垒:企业客户的资质认证较难,且时间很长。客户对气体供应商的选择均需经过审厂、产品认证两轮严格的审核认证,其中光伏能源、光纤光缆领域的审核认证周期通常为 0.5-1.0年,显示面板通常为1-2年,集成电路领域的审核认证周期长达2-3年;另一方面,电子特气在下游制造过程中的成本占比相对较低,但对电子产品性能影响较大,一旦质量出现问题,下游客户将会产生较大损失。为了保持气体供应稳定,客户在与气体供应商建立合作关系后不会轻易更换气体供应商。

7.多寡头垄断格局显著,国产化亟待突破!

电子特气产业寡头垄断格局显著,国内高端电子气体主要依赖进口。产业经过多年的发展和兼并收购,形成了“美国空气化工集团、德国林德集团、法国液化空气集团和日本太阳日酸株式会社”四大工业气体巨头为首的垄断格局。据前瞻产业研究院数据,2019 年四大巨头在全球与我国市场份额合计占比分别达 91%和 88%,寡头垄断格局显著。

国内电子特种气体起步于 20世纪 80 年代,与国外成熟气体集团相比,大部分国内气体公司的供应产品仍较为单一,用气级别不高,尤其在集成电路、显示面板、光伏能源、光纤光缆等高端领域仍主要依赖国外进口,国产化亟待突破。

国内半导体电子气体领域,华特气体、雅克科技、昊华科技、巨化股份、派瑞特气(中船重工718所)等企业在高纯硅烷、高纯氨、高纯笑气、氖气等产品上均取得突破。其中,华特气体的Ar/F/Ne混合气、Kr/Ne 混合气、Ar/Ne 混合气、Kr/F/Ne混合气四种光刻气体产品通过光刻机巨头ASML认证。

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